热处理工艺对Sr变质Al-11.6Si-0.5Mg合金组织与性能的影响

在铸造Al-11.6Si-0.5Mg合金中,加入Sr作为变质剂,并研究了T6热处理工艺对其组织与性能的影响。结果表明:0.3%Al-8Sr中间合金能有效细化α-Al枝晶与共晶组织;T6热处理的最佳经济型工艺为535℃固溶6 h,50～60℃水冷;160℃时效6 h,空冷。Sr变质与T6热处理后,合金的力学性能显著提高,抗拉强度由变质前的183 MPa提高至348 MPa,伸长率由3.0%提升至6.5%左右。

重熔料含量对ZL101合金组织与性能的影响

通过添加不同含量ZL101重熔料,研究ZL101合金组织、流动性以及力学性能的变化。结果表明:随着重熔料的增加,ZL101合金的流动性呈现下降的趋势。螺旋铸件长度由未添加重熔料时的238 mm减小至添加50%重熔料时的94 mm;当重熔料的含量为30%时,共晶硅晶粒尺寸最为细小,平均尺寸8.74μm左右。同时,抗拉强度达到最大,为221.3 MPa,比未添加重熔料的合金提升了12.5%;伸长率达到4.3%。

P和稀土复合变质的Mg_2Si/Al半固态组织与性能

在原位Mg2Si/Al复合材料中,通过P和混合稀土复合变质及改变半固态等温热处理的保温温度和保温时间,研究了复合变质及等温热处理对合金组织与力学性能的影响。结果表明,P和混合稀土联合变质后初生Mg2Si的形貌由粗大的十字状结构转变为不规则的多边形,均匀分布在铝基体上。初生相颗粒尺寸由未变质前的83μm减小到约17μm;经过570℃×90min半固态等温热处理后,初生Mg2Si相和α-Al相均转变为近球形,初生Mg2Si相形状因子约为0.96,平均等积圆直径约为16μm,此时材料的硬度(HB)达到最大值,为106。