钢筋混凝土柱的抗火性能

本文提供31根轴心荷载与6根偏心荷载钢筋混凝土柱抗火测试结果及分析资料。轴心荷载试件为长3.8m、截面边长或直径从203至914mm的方形、矩形与圆形柱。偏心荷载试件系3.8m长,截面边长305mm的方形柱,其中4根带牛腿。使用硅质、碳酸岩与轻质骨料浇注而成,保护层厚度为38mm,经适当养护后,柱件暴露在ASTME119标准火焰中,在轴心荷载或偏心荷载下进行抗火测试。试验结果证实按ACI318规范设计的混凝土柱,在最大容许轴向荷载下的抗火时数超过美国统一建筑规范(Uniform BuildingCodes)所要求的3小时下限。分析结果表明(1)荷载、骨料种类、截面尺寸是影响轴心荷载柱抗火性能的主要因素;(2)荷载、端点约束与骨料种类是影响偏心荷载柱抗火性能的主要因素;(3)在全使用荷载与柱件最大容许轴向荷载比值相同的条件下,偏心荷载混凝土柱的抗火性能比轴心荷载混凝土柱的抗火性能弱10～58％。

干拌/蒸气混凝土的抗压强度与微观结构

探讨了干拌／蒸气混凝土的水化特性，并以试验结果印证本工艺的可行性．试验工作包括制作１０ｃｍ×１０ｃｍ×１０ｃｍ混凝土试体、进行抗压测试、寻求适当材料配比与最佳压蒸条件；并以水泥与砂浆试体，进行空隙与孔隙率测定、电子显微镜观察、水化程度与氢氧化钙生成量分析，以便了解蒸气水化物的微观结构．抗压测试结果显示，干拌蒸气法只需传统湿拌法水泥用量的一半，即可制得高强度混凝土，每公斤水泥可发挥０．２９４ＭＰａ的混凝土抗压强度．对１０ｃｍ×１０ｃｍ×１０ｃｍ试体而言，最佳压蒸温度与时间分别为１８０～２００℃与２２．５～１８ｈ，其混凝土强度大于６７．２ＭＰａ．微观结构分析显示，干拌／蒸气混凝土之水化程度比常温湿拌２８ｄ龄期者高，孔隙与ＣＨ量少，但水化硅酸钙的生成量却较多．