机械合金化Al V Fe合金纳米晶粉末的制备及其微观结构

通过机械合金化法制备了Ａｌ９４Ｖ４Ｆｅ２ 合金粉末， 该粉末由纳米尺寸的ｆｃｃＡｌ 相及非晶颗粒组成， 两者的尺寸分别为７ｎｍ 和１０ ｎｍ 。应用ＤＴＡ 方法检测合金粉末的热稳定性。合金粉末从非平衡相向平衡相转变经历了两个阶段。制备具有非晶颗粒和纳米ｆｃｃＡｌ 相共存结构的合金粉末的最佳工艺条件为４０∶１ 的球料比加７２ ｈ

快凝Al-Fe-V-Si-Nd合金中亚稳相Al_8Fe_4Nd的价电子结构及相变温度

应用固体与分子经验电子理论，对快凝（ＲＳ）ＡｌＦｅＶＳｉＮｄ合金中的复杂相Ａｌ８Ｆｅ４Ｎｄ的价电子结构进行了计算分析，并研究了相变温度与键络断开温度的关系·计算显示在Ａｌ８Ｆｅ４Ｎｄ合金相中存在１２种共价键，ＦｅＦｅ，Ａｌ（１）Ａｌ（１），ＦｅＡｌ（２），Ａｌ（１）Ａｌ（２）键属于强键集团，ＦｅＡｌ（１），Ａｌ（２）Ａｌ（２），Ａｌ（１）Ａｌ（２），Ａｌ（１）Ａｌ（１），ＮｄＡｌ（１），ＮｄＡｌ（２）键为次强键，而ＮｄＦｅ，Ａｌ（２）Ａｌ（２）键是弱键·分析表明，Ａｌ８Ｆｅ４Ｎｄ的分解与ＮｄＡｌ（１），ＮｄＡｌ（２）的断键温度有直接的关系，当温度升高至３８０℃后，ＮｄＡｌ（１），ＮｄＡｌ（２）键将全部断裂，直接导致Ａｌ８Ｆｅ４Ｎｄ的分解而发生转变·

纳米Al-Fe-V-Si-Nd合金的合成与结构分析

运用机械合金化方法成功地制得Al-Fe-V-Si-Nd合金粉末。经X射线、差热分析、扫描电镜分析表明：机械合金化制得平均粒度为40μm、晶粒度为10nm左右的合金粉末。经653K处理后可获得晶粒度为30nm的Al晶粒和α-Al（13）（Fe，V）3Si组成的纳米复合粉末。

Al-Fe-V-Si(Nd)合金纳米晶粉末的制备及相转变的研究

利用机械合金化方法制备 Al- Fe- V- Si( Nd)合金粉末 ,球磨状态下得到合金粉末由铝固溶体组成 ,经适当的热处理后 ,得到 α- Al13 ( Fe,V) 3 Si粒子弥散分布的合金粉末。加入稀土后 ,合金粉末的组织得到细化 ,并出现非晶化的趋势。利用 DMA方法可以直接得到具有α- Al13 ( Fe,V) 3 Si粒子弥散分布的合金粉末 ,并观察到α- Al13 ( Fe,V) 3 Si转变为准晶的现象 ,从而证实了准晶相与α-Al13 ( Fe,V) 3

Mssbauer在测定Al—V—Fe纳米晶合金中相组成的应用

采用机械合金方法制备Al—V—Fe纳米晶合金粉末,合金粉末由纳米尺度的铝晶粒加非晶颗粒组成。利用Mossbauer测定表明合金由单铁组态、双铁组态固溶体以及非晶相组成,三者的含量分别为22.644%,16.746%,60.610%。

快凝Al-Fe-V-Si-Nd合金中第二相选择

用X射线衍射和穆斯堡尔谱研究了快凝Al Fe V Si Nd合金的组织结构 ,并用与时间有关的非均匀形核理论计算了在快凝过程中合金第二相α Al13 (Fe ,V) 3 Si和Al8Fe4 Nd的起始形核温度与形核过冷度。结果表明 ,在相同的冷却速度下 ,亚稳相Al8Fe4 Nd的形核孕育期短 ,并且满足优先形核的动力学条件而析出 ,α Al13 (Fe ,V) 3 Si相被抑制。

球磨法制备Al-V-Fe纳米晶粉末及其Mssbauer效应

采用机械合金化法制备Al V Fe纳米粉末 ,通过测定M ssbauer效应 ,研究了不同球磨能量对制备Al V Fe纳米粉末的影响·结果表明 ,振动球磨与高能球磨所制备的Al V Fe纳米粉末结构均由非晶和α Al纳米晶组成 ,其非晶含量随着球磨能量的增加而有所不同·

用瞬态形核理论研究钕对快凝Al-Fe-V-Si合金非晶形成倾向的影响

利用与时间有关的瞬态形核理论计算了不同Nd含量的Al Fe V Si Nd合金中α Al相的形核率、形核孕育期与过冷度的关系 ,并计算了α Al形成非晶的临界冷却速率。结果表明 ,随Nd含量增加 ,合金的液相线温度提高 ,α Al形核孕育期延长 ,形核过冷度增加 ,形核率降低 ,临界冷却速率降低 ,从而增大其非晶的形成倾向。

快凝Al-Fe-V-Si-Nd合金中纳米相转变动力学的Mssbauer研究

用DSC技术和M ssbauer谱研究了颗粒弥散的快凝Al Fe V Si Nd合金薄带中纳米相的转变和相变动力学·结果表明 :快凝Al Fe V Si Nd纳米合金在加热过程中亚稳的Al8Fe4Nd相向α Al13 (Fe ,V) 3 Si相转变 ,并用Avrami公式计算了Al8Fe4Nd相的分解激活能Eα 为 1 61± 0 1 2eV·研究表明亚稳相Al8Fe4Nd向α Al13 (Fe,V) 3 Si相转变的过程是由原子体扩散和原位扩散共同控制的·

高桩码头钢管斜桩施工关键技术分析

南方某市高桩码头工程为实例,对阶段的嵌岩施工难度进行了分析,重点对水下桩基的钢管斜桩施工进行了讨论,并提出了相应的改善措施。直桩、斜桩交叉位置之间的最小距离的右侧和坡度不能大于40cm,对精度有很高的要求,而且有一定的几率会出现意外,造成桩定位难度上升。因此,采用双全站仪前方交会测量法,来有效地解决定位问题,延长圆筒导向段的方式,有效地解决斜桩的排布问题。

港口码头建设中细节要点分析

水运是我国物资集散的重要渠道,对于经济发展而言具有不可忽视的关键作用。我国作为海岸线较长的国家,为了能够做好临海地区与外界的沟通联系工作,需要重视港口码头建设工作,进一步完善我国交通运输体系,积极迎合经济全球化发展趋势,加强贸易合作,进而为我国经济发展奠定良好基础。基于此,本文主要对港口码头建设的细节进行分析,以供参考。

G99钢时效过程的Mssbauer谱研究

用Mossbauer谱学方法研究高强高韧钢G99（Fe－9Ni－9Co－2Cr－1Mo）的时效过程．结果表明，在时效过程中G99钢的超精细场分布发生明显变化，480℃时效5h超精细场高场成分所占比例最大，平均超精细场达到最大值．时效1～3h时，碳化物类型发生变化．

铝合金气泡床精炼新技术

高效高洁净氩气气泡床精炼是一种无需化学熔剂的铝合金精炼新技术。现行的铝合金精炼过程中存在氯、氟的污染气体排放,而含有氟、氯的固态废渣已被中国环保部列为危废。为此发明一种气泡床精炼技术,在炉底有规律地分布安装微孔耐火构件,智能控制氩气的压力和流量,使高纯净氩气流过这些微孔耐火构件,形成弥散的小气泡床,使金属从熔化到铸造结束一直处在微小惰性气体气泡的浮选精炼之中。采用该方法炉内铝熔体的净化效果:氢含量为0.18 mL/(100 gAl)~0.26 mL/(100 gAl),渣含量为0.08 mm^(2)/(kgAl)~0.13 mm^(2)/(kgAl),炉渣量减少50%以上,金属烧损降低0.2%~0.5%,流程缩短,天然气熔炼炉节能约10%。

四步空域准相移单帧载频条纹相位解调技术

提出了一种适合动态光学测量的单帧载频条纹相位解调技术——四步空域准相移技术。基于载频条纹信号的频率调制正弦函数表达形式,并利用帧内四个区域的积分强度以及四个区域在帧内的相移关系,推导了该技术的相位解调算法。该算法采用四个区域内的积分强度进行相位计算,具有较好的高斯白噪声抵抗能力;计算相位时可隔离不同区域噪声的影响,具有较高的空间局域性;可以克服次条纹积分算法中的频率失配问题;无需进行频率的探测,提高了相位解调效率,尤其适合动态测量。实验和仿真结果均证明了所提出方法的可行性和有效性。

傅里叶叠层显微术的照明光强校正研究

傅里叶叠层显微术(FPM)是一种新型的计算显微成像技术,FPM与传统显微术照明方式不同,常采用可编程LED阵列进行不同角度照明,而LED灯珠发射光强与角度有关,随角度增大光强迅速减弱,不同角度照明光强不能保证一致,导致重建图像质量下降。因此,在进行相位迭代反演计算过程中,需要对不同角度照明拍摄的图像进行光强校正。介绍了不同角度照明光强不均一的原因,通过数值模拟,探讨了对不同角度照明光强进行校正的必要性,最后给出了物理上光强校正的实验结果。

基于弧形阵列LED光源旋转照明装置的傅里叶叠层显微术

提出了一种基于弧形阵列LED光源旋转照明装置的傅里叶叠层显微术,在确保LED子光源不同角度照明光强一致的同时,有利于实现对样品的大角度照明。通过平面阵列LED光源与弧形阵列LED光源旋转照明装置的对比实验,证明了本文方法的优点和实用性。

调控微环境促进颌骨缺损修复的新策略新技术研究

由衰老、骨折、肿瘤、炎症等各种原因引起的骨吸收破坏和骨缺损,将导致骨骼功能丧失,严重影响患者身心健康和生活质量.目前,临床骨缺损修复常采用游离组织瓣和钛植入体修复,但存在塑形困难、强度有待提高和骨结合能力有限等问题,致使治疗过程中出现植入体松动折裂等弊端,且精准度有待进一步提高.吉林大学口腔医院孙宏晨教授带领研究团队历时17年,在1项国家重点研发计划项目和2项省科技计划项目的支持下,针对骨再生和功能修复过程中的微环境调控和个性化修复两大关键问题,系统研究了骨重塑的机理,全面探索了促进骨损伤修复和植入体骨结合的方法和技术,已在国内10余家口腔医院推广应用,取得了良好的临床治疗效果和社会效益.