气相沉积技术在模具上的应用

气相沉积技术是一种工模具表面强化的新技术。叙述了气相沉积技术在钢基上沉积硬质涂层的特性 ,并就其在模具上的适用性进行了评价和分析 ,提出了注意事项 。

硬质涂层的硬度及结合力的测试方法

本文描述了测定硬质涂层与基体间的结合力和显微硬度的方法和原理,用四点弯曲法、扭转法、划痕法和压痕技术对硬质涂层(TiN和TiC)的结合力进行测定和评价,对显微硬度(也是涂层的重要性能指标)进行评述。

评价硬质涂层机械性能的技术

描述了测定硬质涂层与基体间的结合力、显微硬度、断裂强度、耐磨性以及涂层刀具切削寿命试验的方法和原理。涂层与基体间的结合力是一种界面特性、是涂层能否实用的关键因素之一。采用四点弯曲法、扭转法、划痕法和压痕技术对硬质涂层(TiN和TiC)的结合力进行测定和评价。硬质涂层的断裂强度、显微硬度和耐磨性也是它的重要机械性能指标,本文对这些性能的测试技术也进行了论述。同时还就硬质涂层刀具的切削寿命进行试验,对其实际的使用效果进行评价。

薄膜厚度监测

本文对比较常用的薄膜厚度的监控和测量方法进行详述,并就各种方法进行比较。

焊接接头断裂性能的试验研究

为了理解材料及几何组配 ,对不同应力状态条件下不同几何构形的焊接接头试件的J积分的作用和影响 ,对单边裂纹板远场均匀拉伸条件下焊接试件的临界J积分进行实际测试。结果表明 ,试件未开裂之前 ,在同一载荷的作用下 ,焊接接头的J积分参量、加载点位移Δ以及裂纹嘴张开位移CMOD值介于全母材和全焊缝材料测试值之间 ,并且低组配焊接接头的J积分参量依照全母材、焊接接头和全焊缝的次序依次递减 ,而高组配则与低组配正好相反。不同材料组配焊接接头的J积分值 ,在焊缝宽度较小时 ,与其全母材的J积分测试结果较为接近 ;而在焊缝宽度参数较大时 ,与全焊缝材料结果的差别较小。因此 ,在进行焊接接头的J积分值测试时必须考虑焊缝宽度参数的影响。

焊接接头J积分断裂参量的有限元数值分析

对中心裂纹和单边裂纹板远场均匀拉伸条件下的焊接接头试件做了有限元计算和分析 ,得出了一些适合不同焊接接头的J积分测试方法和计算公式。

1Cr18Ni9Ti钢等离子氮化工艺参数的优化

运用正交试验法,研究1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢等离子渗氮工艺。分析影响渗氮层结构和性能的主要工艺因素,获得渗氮工艺最优化参数。通过光学显微镜观察渗氮层的组织,利用显微硬度计测定各试样渗氮层的室温显微硬度。结果表明,影响渗氮工件表面结构和性能的主要因素是渗氮温度和N2∶H2;渗氮层最大厚度为56.50μm,最大显微硬度为1 732.00HV;最佳氮化工艺参数为:氮化温度560℃,N2∶H2=1∶1,工作炉压533.288 Pa,氮化时间3 h。

大钩的可焊性分析及工艺研究

对大钩可焊性进行了分析 ,通过直接模拟实验 ,得到了一组大钩的补焊工艺参数 ,成功地对其进行了补焊 。

稀土对铬钼钢高温力学性能的影响

在ZG35CrMo中加入不同量的RE得到两个新钢种,在650℃下进行了高温拉伸性能试验。用光学显微镜和扫描电镜对其组织和断口进行的分析表明,RE可以显著提高ZG35CrMo的高温强度。

氮化钛涂层的磨损特性

介绍了使用自行设计和制作的磨损试验机对TiN涂层耐磨特性的研究。探讨了滑动速度和不同润滑条件对不同涂层材料的耐磨性的影响;比较了不同涂层工艺和不同基体的TiN涂层刀具的使用寿命;并讨论了TiN涂层的磨损机理。

用划痕法测定硬质涂层的结合力

本文详细地介绍了划痕试验法测定硬质涂层的结合力的方法和原理。对由离子镀法(IP)在高速钢基体上的TiN涂层和由溅射法(SP)在T10钢基体上沉积的TiC涂层进行划痕试验。并用显微分析法对划痕沟槽的形貌进行观察和分析。而临界载荷、涂层剥落方式及声发射信号特性等也将得到讨论。根据实验结果计算了不同条件下硬质涂层与基体间的结合力,同时对影响划痕试验的因素也进行探讨。