韶钢8号高炉智能专家系统的应用

介绍了韶钢8号高炉智能专家系统的主要内容及应用概况.8号高炉的生产实践表明,正确利用专家系统可以优化高炉操作、判定炉温趋势、保持合适的炉型,达到稳定炉况和优化高炉技术指标的目的.

韶钢3200m^3高炉煤气流分布控制的优化

针对韶钢8号高炉煤气分布特点,从装料制度、送风制度、炉缸状况、原燃料等方面进行调整,高炉煤气流分布稳定合理,煤气利用率达49.5%以上,燃料比下降到505 kg/t,各项技术经济指标良好,高炉稳定顺行。

韶钢8号高炉开炉快速达产的经验

韶钢8号高炉开炉快速达产的主要经验,一是做好开炉前的准备工作,重点是高炉和热风炉的烘炉;二是合理选择开炉配料及开炉参数;三是开炉后积极采用快速降硅、快速喷煤富氧、小粒焦小粒烧回收等技术。

韶钢2200m^3高炉炉凉事故的处理

对韶钢2200m^3高炉炉凉事故发生的原因进行了分析,认为原燃料质量下降、高炉操作处理不当和冷却设备漏水、监测设备损坏是造成炉凉的主要原因。并对炉凉事故的处理经验进行了总结,提出了预防措施。

韶钢8号高炉铁口喷溅的处理

对韶钢8号高炉铁口喷溅的原因与应对措施进行了分析总结。通过采取风口中套、铁口压浆,减少小套漏水入炉,改善炮泥质量,降低入炉风压,活跃炉缸等措施,喷溅逐步消去。

韶钢3200 m^3高炉停炉实践

韶关钢铁集团有限公司炼铁厂受到原燃料品质下降的影响,炉况失常,决定对高炉进行停炉中修。详细介绍了停炉的全过程,包括降料面前的炉况、休风前的准备、停炉操作、炉外出铁等环节,总结了此次停炉中修的成功经验。

韶钢8号高炉漏水铜冷却壁维护实践

对韶钢8号高炉漏水铜冷却壁维护进行了总结。通过采用在线控水、查漏封堵、炉墙喷雾打水冷却、改通高压水和加装铜冷却棒等措施,有效控制铜冷却壁漏水,确保生产稳定顺行。

韶钢8号高炉低燃料比冶炼实践

总结韶钢8号高炉低燃料比冶炼的管理措施和操作实践。通过加强入炉原燃料质量的管理,实现低渣量冶炼,优化高炉操作制度,提高煤气利用率,稳定炉况;提高热风温度、适宜的富氧,实施低硅冶炼技术,加强炉外出铁的管理,不断提高煤比、降低焦比,使8号高炉燃料比下降到505 kg/t左右,达到全国同类型高炉先进水平。进一步降低生产消耗及成本,使高炉各项技术经济指标大幅度提高。

韶钢3200 m^(3)高炉降低焦比生产实践

对韶钢3200 m^(3)高炉降低焦比生产实践进行了总结。通过加强原燃料质量管理,降低入炉料有害元素,采用大富氧喷煤技术,优化装料制度等措施,入炉焦比降幅超过30 kg/t,燃料比稳定在505 kg/t左右,高炉冶炼水平得到极大提升,技术经济指标持续改善。

韶钢8号高炉炉型的监控与维护

韶钢8号高炉利用炉墙温度对操作炉型进行监测,根据温度变化情况不断调整风口面积、优化装料制度、稳定操作参数等,将热负荷稳定在合理范围内,并对监测数据的统计分析,寻找合理的炉衬温度范围。实践表明,可以保持高炉长期稳定顺行,达到稳产低耗的目的。

韶钢3200m^3高炉炉体喷涂造衬实践

韶钢3200 m^3高炉在经过6年多的高强度冶炼后,出现了冷却壁镶砖磨损严重、操作炉型不规则和炉况顺行状况难以改善的严重情况。为此,利用年修机会对高炉风口至炉身上部区域进行喷涂造衬,修复操作炉型。高炉复产后,炉腰、炉腹冷却壁壁体温度温度稳定(分别为44℃、42℃),炉体热负荷稳定(平均5914×10~7kJ/s),表明操作炉型得以修复。高炉炉况稳定顺行,燃料比降低到500kg/t,煤气利用率达49.5%以上。

18号风口烧穿的原因分析与应对措施

介绍了18号风口烧穿概况以及事故造成的损失,具体分析了风口烧穿的原因并提出应对措施,旨在提高风险防范意识,减少事故发生的机率,降低损失,并供同行借鉴。

原燃料质量对韶钢8号高炉技术指标的影响

原燃料质量的稳定对韶钢8号高炉(3 200 m3)顺行具有决定作用,分析了2011年下半年生产指标下滑的原因,提出稳定提高自产焦质量和烧结矿质量、不断优化高炉操作水平才能促进8号高炉生产上新的台阶.

韶钢6号高炉提高喷煤比生产实践

通过改进高炉操作技术,提高原燃料质量,加强操作管理,韶钢 6号高炉喷煤比达到 172kg/t,焦比降到360kg/t,利用系数达到 2. 932。

韶钢3200 m^3高炉热风围管穿漏事故分析和长效维护措施

分析韶钢3 200 m^3高炉热风围管穿漏的主要原因:围管重质工作层耐火砖低蠕变、荷重软化等高温指标较差,在长期的高温、高压工作环境下,导致管道内衬砖整体收缩;围管管道底部耐火纤维板LYGX(30 mm)的压缩等叠加导致出现100~250 mm的沉降量;现场施工质量问题导致原本每环砖间设计上的错缝变成了实际施工后贯通缝隙(主要是工作层耐火砖HLG),加剧了管道穿漏部位纵向的拉长和扩大;日常管理、检测不到位,导致热风围管局部出现温度高后没及时发现。穿漏部位采取浇注高强度陶瓷耐磨浇注料、再压浆的办法进行处理,之后利用高炉定修机会对热风围管7个检测温度大于250℃的部位进行开孔浇注辅加压浆,围管其他圆周部位局部温度高于200℃且低于250℃的31个部位采取压浆的方式进行大面积治理,运行状态得到基本控制。日后采取长效维护措施,达到可控状态,取得较好的维护效果。

韶钢8号高炉热风炉本体及管系的检测与治理

对韶钢8号高炉内燃式热风炉本体及管系的检测与治理进行了总结。采用红外热成像检测、高温内窥镜检测和热风总管耐材沉降勘探钻孔检查等方法,确认了热风炉本体及管系内部耐材存在的问题。通过针对性的治理,提高了热风炉本体和管系的风温承受能力,风温平均上升到了1165℃。8号高炉热风炉本体及管系的治理实践表明,使用高强度陶瓷浇注料加压浆,是目前利用高炉定期维修机会处理管道耐材沉降的有效办法。

韶钢8号高炉低风量高煤比实践

对韶钢8号高炉低风量高煤比生产实践进行了总结。通过加强原燃料管理、提高煤焦置换比和优化高炉操作等措施,煤比提高到185 kg/t。

韶钢8号高炉焖炉和复风操作实践

为配合烧结机年修,韶钢8号高炉进行96h焖炉,复风后36.5h达到全风,第4天日产量达到7500t/d,并实现500kg/t左右的低燃料比。8号高炉长时间焖炉和复风操作的主要经验:①制订科学合理的休风配料方案,是取得较长时间焖炉复风后炉况快速恢复的主要保证;②焖炉过程中到位的保温措施,是减少热量损失,复风后炉缸热量快速恢复的保证;③复风初期在风量难恢复的情况下,通过调整布料矩阵,控制边缘煤气流,促进中心煤气流发展,是风量快速恢复的促进手段;④在全焦冶炼状态下,控制好风口前端理论燃烧温度对恢复炉况至关重要。

韶钢3200m^3高炉长周期顺行生产实践

对韶钢8号高炉长周期顺行生产实践进行了总结。通过重视对原燃料的管理,维持合理的操作炉型,加强对铜冷却壁渣皮的控制,制订合适的热制度、造渣制度,完善出铁管理等措施的实施,迄今实现了16个月的长周期顺行生产,取得了高产、低耗的生产技术指标。

韶钢8号高炉热风炉的设计特点及生产效果

对韶钢8号高炉新型内燃式热风炉的设计特点及生产效果进行了总结。8号高炉设置4座高温长寿内燃式热风炉,采用新型的大墙结构,偏心圆弧形拱顶,并应用高效陶瓷燃烧器、组合砖、软水闭路循环系统等多项新技术。自投产以来,热风炉运行稳定正常,热风温度可达到1230℃。