BD轧制开发矿用29U型钢的生产实践

为提升产品市场竞争力,在BD轧机和万能轧机上,通过采用加热、高压水除鳞、BD轧机往复初轧5道次、10架精轧机组9道次连续轧制、矫直机矫直、堆垛、打捆、称重、挂牌等工序,生产矿用U型钢。结果表明:采用BD轧制方法成功开发大批量合格率为99.3%的29U型钢,其中成分C0.18~0.25%,Si0.35~0.55%,Mn1.32~1.59%;屈服强度375~425 MPa,抗拉强度575~620 MPa,伸长率22~32%、金相纵向组织珠光体占比25~30%,铁素体占比70~75%,钢中夹杂物较少,尺寸较小,其化学成分、物理性能均符合国家标准。在产品端面出现开裂的个别现象时,通过优化锯片进刀速度和锯片水压力,确保U型钢端部温度≤400℃,从而很好得的解决了产品端部开裂问题。此工艺在云南省及昆钢公司尚属首次,为昆钢公司创新创效,提高产品市场竞争力奠定基础。

22MnCr φ12规格出口合金钢筋屈服强度低原因分析

通过对22MnCrφ12规格钢筋从炼钢、轧钢控制工艺进行对比,从化学成分。重量负偏差、开轧温度、回火温度等不同的参数进行分析,找到22MnCrφ12规格出口合金钢筋屈服强度低的原因,制定相应措施,改善其屈服强度低的情况,确保玉溪新兴钢铁有限公司(以下简称玉钢公司)产晶性能稳定。

石油输送钢管用热轧板卷头尾力学性能分析

通过对武钢X70M11．7×1300mm板卷生产的钢管对应板头、板尾位置取样，对不同长度位置的力学性能试验及金相分析，认为由于控轧控冷工艺（TMCP）的工艺特点，板卷头、尾与中部力学性能存在差异，为保证板卷制管后管体力学性能，制管时需对板卷头尾进行取样分析，以确定最佳的切头、切尾量。保证钢管符合性。

高质量要求直缝焊管生产的技术措施

昆钢制管公司根据订单要求，选购合适的母材，调整生产工艺，产品质量满足客户需求。

中宽带冷弯裂纹成因分析及改进措施

通过从板坯、初轧、精轧、冷却、卷取各个环节采集大量试验数据,分析了昆钢玉钢公司中宽带冷弯裂纹的特征,指出其主要成因是铸坯存在皮下气孔,分析了其在轧制过程中的变化规律。昆钢玉钢公司通过对冶炼及出钢控制、合金脱氧工艺优化、喂丝工艺优化、吹氩工艺优化、连铸工艺优化、轧钢工艺优化,使中宽带冷弯初验合格率从平均85.9%提高到98.1%,提高幅度达12.2%,月平均最高初验合格率达99.1%,达到了国内先进水平。