爆炸焊不锈钢复合钢板制压力容器的磁记忆检测

对某厂爆炸焊复合钢板制大型压力容器进行了磁记忆检测,在容器封头内部表面发现连续高应力区,对高应力区部位进行荧光渗透检测,发现距离封头环焊缝200 mm范围内存在大量横向、网状裂纹。金相分析结果表明,裂纹均为沿晶开裂,并伴有晶粒脱落;再结合介质组分分析表明,产生的裂纹为应力腐蚀开裂;最后对裂纹成因及磁记忆检测技术在判断应力腐蚀开裂敏感性的应用进行了讨论。

甲醇转化炉预热段出口管线腐蚀原因

通过宏观检查、壁厚测试、化学成分分析、金相检验及腐蚀产物分析等方法对甲醇转化炉预热段出口管线进行腐蚀原因分析。结果表明,造成管线腐蚀减薄的主要原因是高温碳化腐蚀,提出了选材建议及工艺改进措施。

顺丁橡胶装置胶液罐裂纹原因分析与对策

对顺丁橡胶装置胶液罐裂纹采用宏观检查、壁厚测试、硬度测试、金相分析、化学成分分析及介质组分分析,结果表明:封头消应力热处理是导致封头内壁产生裂纹的主要原因,热处理长时间处于奥氏体不锈钢复层的敏化温度范围,导致Cr23C6等中间相在晶界析出;复合钢板复层与基层的热膨胀系数不同导致封头在热处理后存在较大的内应力。在有HF存在的情况下,最终发生不锈钢的晶间型应力腐蚀开裂。

16MnR钢板低温冲击过程的声信号特性

在20℃至-55℃下对16MnR材料进行Charpy冲击试验,用声发射技术监测各温度下冲击开裂的过程。采用小波分析结合傅里叶变换的方法,得到了16MnR试样开裂过程的波形频谱特性及电压幅值,并且采用金相和SEM对冲击断口进行了组织、形貌分析。结果表明:随着温度的下降,声发射计数率、声发射能量及声发射持续时间均呈降低趋势,声信号幅值变化不大。小波分解后的d2层能量包含冲击断裂的主要能量,与冲击功的变化趋势相似,具有较强的相关性。试验结果为声发射技术监测冲击载荷作用下的材料内部结构演化提供了一个思路。

爆炸焊不锈钢复合钢板封头裂纹成因及解决方法

对16台大型爆炸焊不锈钢复合钢板制压力容器进行检验,发现14台容器封头内部存在大量裂纹,通过宏观检查、硬度测试、金相检测、磁记忆检测、介质组分分析等方法,确定封头内壁裂纹属应力腐蚀裂纹。磁记忆检测出裂纹发生的部位均为高应力区,与介质中含有的敏感性F^-、Cl^-共同作用导致应力腐蚀开裂的发生。对封头产生的高应力进行了分析,对大型复合钢板封头的选取及裂纹的处理提出了建议。

缺陷试板拉伸过程声发射信号特性的相关性分析

为了研究含不同缺陷的16MnR焊接试样的声发射信号特征参数的分布特点及相关性,制作了板状焊接试样。分别进行了含气孔、条渣、未焊透及无缺陷试样的拉伸试验。对试验中声发射信号的计数、能量和幅值的分布特点及其相关性进行了分析,得出了不同缺陷的特征参数分布特点和各参数之间的相关性。提出了运用特征参数的分布特点、相关性分析及特征参量累积分析可以确定某一类型含缺陷材料的声发射特性。但由于缺陷的形状特征、尺寸及混合特性不同,得出的特性曲线和特征点也会不同。尽可能建立多种缺陷的声发射信号特性参数的试验数据,利用各种方法对试验数据进行分析,才能为检测人员更好地评估设备的完整性提供支持。

液环泵泵轴断裂原因分析

某装置液环泵泵轴发生断裂,通过宏观检验、硬度测试、化学成分分析、金相检验、断口分析、能谱分析等对泵轴断裂的原因进行了分析。结果表明:腐蚀和疲劳应力共同作用下造成断裂。

热壁加氢反应器的检验技术

阐述了热壁加氢反应器的结构特点及一般选材,对制造、使用过程中可能出现的腐蚀、材质裂化、裂纹及其他损伤情况进行了归纳,对损伤产生的原因、防止或减少损伤发生的方法进行了总结。重点论述了热壁加氢反应器的检验技术,根据基层和内衬层的材质、结构特点,对无损检测方法分别进行了总结,最后对风险检验技术在热壁加氢反应器检验的应用进行了介绍。

进口加氢反应器内壁堆焊层裂纹成因分析

通过对柴油加氢反应器内壁堆焊层裂纹的分析,认为反应器内壁堆焊层产生裂纹是连多硫酸对Cr-Ni奥氏体不锈钢造成的应力腐蚀破坏。根据裂纹的成因,对反应器运行提出了一些注意事项。

超期服役加氢反应器内壁裂纹原因分析及修复

通过对柴油加氢反应器内壁裂纹的分析,找出反应器内壁产生裂纹的原因,并制定了裂纹修补方案,提出了容器运行中的注意事项。

两套延迟焦化装置的风险比较

运用定量RBI方法对两套延迟焦化装置进行风险评估,通过对比新旧两套延迟焦化装置的风险情况,发现设备材质是影响风险差异的关键因素,在工艺、原料变化不大的情况下,材质的合理选择能够显著降低设备发生失效的可能性,从而降低设备风险,复合钢板的广泛使用不仅能够有效地降低失效发生的可能性,还能降低设备制造成本。影响两套装置的风险差异因素还包含资料完整性、管理情况、投用时间、检验有效性、设计的不合理问题及安装制造时材料的不规范代用问题等。通过风险评估,可以针对关键设备、关键区域进行有效的监测,减少设备失效事故的发生。最后对延迟焦化装置重点腐蚀区域的设备管理及风险评估报告的使用提出了建议。

环戊烷进料线三通裂纹原因分析

通过宏观检验、壁厚及硬度测试、化学成分分析和金相检验等方法,对环戊烷进料线三通产生裂纹及补焊后再次开裂的原因进行了分析。结果表明:三通中的裂纹是制造加工时产生的,在安装应力及管系应力的作用下开裂并造成泄漏;补焊后的焊接应力作用于未消除裂纹部位造成了再次开裂。最后对补焊修复和同类型三通检验提出了建议。

抽提装置蒸馏塔回流罐失效原因分析

环丁砜抽提装置蒸馏塔回流罐,在较短时间内发生筒体鞍座处与分水包泄漏,经对运行工况和现场检查结果分析认为,一是进入装置的原料及系统曾发生泄漏造成系统中总硫及水含量超出操作规程中要求的原料指标,导致环丁砜劣化;二是Cl-在环丁砜中累积造成设备氯腐蚀。在二者共同作用下,抽提装置蒸馏塔回流罐发生了泄漏。

罗茨风机转子轴断裂原因分析

某厂罗茨风机在使用过程中转子轴发生断裂,采用宏观检验、硬度测试、金相检验、扫描电镜分析、磁记忆检测等方法,对该罗茨风机转子轴的断裂原因进行了分析。结果表明:罗茨风机转子轴断裂性质为脆性断裂;由于激光熔覆工艺不合理,在熔覆层与基材间产生了微裂纹及两个较大的残余应力区域,微裂纹在局部残余应力及外加载荷的作用下不断扩展,最终导致了断裂的发生。

甲乙酮水合反应器的检验修复与评价

本文介绍了某厂水合反应器在投用后的历次检验情况,对检验过程发现的问题进行汇总和分析,并着重对2017年定期检验发现的新问题进行了分析。反应器衬里层半球状腐蚀坑的产生和催化剂以及反应介质相关,更换合适的催化剂可以有效地抑制衬里层半球状腐蚀。衬里层下裂纹的产生与淬硬组织及周围的残余应力有关,需要采用常规超声、超声TOFD等技术进行监测。缺陷的处理根据位置和危害程度采用返修和合于使用评价2种方式。最后对反应器的修复方法进行了介绍,对反应器的日常运行提出了建议。

储氧球罐的检验与修复

本文介绍了某储氧球罐全面检验和缺陷修复的方法,检验发现该球罐存在多处超标缺陷,其原因是球罐现场组装焊接质量差。对超标缺陷彻底清除、补焊,补焊部位热处理后进行耐压试验,严格控制修复质量。

甲乙酮装置埋地管线的Muhlbauer风险评价

运用Muhlbauer风险评分法对化工装置埋地管线进行风险评价,评价结果显示该管线相对风险为不可接受,通过对可变因素加强管理,可以使相对风险数提高11.6%。最后对Muhlbauer风险评分法在化工装置埋地管线的应用进行了探讨。

圆形波导杆中两种情况下声信号的传播特性

选取了7种不同直径的圆钢波导杆,分别在波导杆的端面圆心和圆周表面上进行断铅声信号实验。重点分析了直径为10 mm波导杆在长度为2.5 m、1.0 m时的实验数据,分析了波导杆直径和长度的变化对其所传递声信号的纵波分离、幅值、上升时间、持续时间及信号强度的影响。总结了7种不同直径的波导杆在不同长度下声信号的纵波分离和幅值的变化特点,提出了在实际应用中波导杆直径和长度的选取原则。分析了波导杆传递的信号时域图,计算了声信号在波导杆传播中的纵波和横波速度,提出了解决因声速变化而引起信号源定位误差的措施。

基于风险分析的常压储罐完整性管理方法

针对传统常压储罐管理方法造成的风险识别不足、检修过度和不足、检修方法不当等问题,参考API 581—2008《Risk-Based Inspection Technology》,基于风险的检验准则,研究开发出基于风险分析的常压储罐完整性管理方法。该方法可以预测储罐使用过程中的风险变化和发展趋势,通过采取针对性的防范措施,使储罐风险处于可控状态。通过不同类型储罐的现场应用,验证了该套管理方法具有较好的推广应用价值。

RBI技术在焦化装置的应用问题探讨

运用RB-eye软件对某厂焦化装置进行风险分析,分析了评估结果的可靠性,并对易出现问题的部位进行了计算,同时提出了RBI软件的改进意见。