基于三维扫描技术的毛织物悬垂性能测试方法

以羊毛织物为研究对象,在传统伞式悬垂法测试平台的基础上,采用一种全新的测试方法,以三维扫描仪作为三维形态的数据采集设备,通过对获得的织物三维形态进行数据处理,建立织物悬垂性能的三维测试指标,并与传统伞式悬垂法的二维指标进行对比分析。研究结果表明:较传统方法,新型方法在悬垂性差异小的情况下更能精准的评价织物的悬垂性能,避免了因为忽略悬垂三维形态物悬垂性能评价出现的偏差,对于优化织物的悬垂性能评价具有重要的理论和实际意义。

精纺竹节纱及竹节花呢的开发

在介绍精毛纺国产细纱机智能化改造后的竹节纱纺制技术原理的基础上,研究分析竹节纱的节长、节距、倍数、捻度以及基纱线密度的确定等设计要素;通过实验确定了精纺竹节纱纺制生产过程中总牵伸比、传动比、钢丝圈、隔距块等工艺参数,以及各生产工序技术要点和提高成纱质量的应对措施;在竹节花呢开发和设计方面,根据独特的纱线外观合理选用原料配比、色彩排列及织物组织,同时通过合股等方式提高全毛细特竹节纱线强力。通过实例说明全毛细特竹节花呢的设计以及生产中纺纱、织造、染整工序的工艺参数和关键技术。

利用精纺及半精纺技术开发圆机针织呢绒

根据市场需求,阐述利用精纺及半精纺技术开发圆机针织呢绒的过程。了解和掌握针织物和梭织物各自的特点,在弹性、透气性、结构稳定性等多方面进行对比。从原料、纱支、组织、生产工艺流程等方面进行详细论述,指出开发该类产品过程中的关键问题及注意事项。开发的针织时尚花呢改善了传统针织物易毡缩的特性,同时又保留了其优点,赋予了精纺、半精纺毛织物高档的光泽和手感,产品风格独特,具有良好的市场前景。

新型抗菌保暖毛针织面料的开发

为满足当下对针织面料产品高档化和多功能化的追求,通过引入Thermolite?保暖功能性纤维新材料,结合光触媒抗菌除臭功能性整理新技术,赋予毛针织面料抗菌保暖等新功能特性。从纺纱、织造、染整工艺3个方面分析毛针织面料抗菌保暖加工技术的难点及措施,开发了2种抗菌保暖毛针织面料,并就其产品风格特征、质量指标进行了分析。抗菌保暖毛针织面料在高档毛针织服装、保暖针织内衣以及抗菌针织运动休闲针织服装设计上表现出特有的优势潜力及良好的应用前景。

面料设计生产与库存管理在大数据时代的变革

为满足当代互联网思维下的快时尚需求及企业发展策略,解决企业生产库存管理中所存在的执行效率低、不易追溯、汇总分析难等问题,从纺织服装面料设计、生产和库存管理3个方面分别进行相应的数据化及互联网信息平台建设,并对其建设意义、作用及效果进行分析研究。通过建立PDM产品数据管理系统、MES生产工艺与质量管理系统和WMS仓库管理系统,实现了面料小批量、多品种、差异化的智能化生产与管理,有利于促进纺织服装产业结构的转型升级。

毛纺库存面料的风格再设计与二次开发

为缩短生产交付周期,减轻库存管理压力,通过对库存毛纺面料结构的创新设计,并引入激光刻蚀、涂层、复合、针刺等新兴加工工艺,从而实现对毛纺库存面料的二次开发,赋予面料新的外观风格和功能特性。在激光刻蚀、银色涂层、覆膜、复合覆膜、涂料印花、针刺等加工技术的基础上,提出了6类毛纺库存面料的二次开发方案,并就面料加工前后的风格、功能等变化特征进行对比分析。该技术在产品种类多样化方面表现出特有的优势和潜力。为企业消化库存面料,减轻仓库管理及资金压力,提高企业利润提供参考。

半精梳灯芯绒技术的研究与产品开发

本文介绍了以羊毛为主或含羊绒的灯芯绒产品,阐述了其风格特征、设计规格等,并介绍了该产品的生产流程和关键技术。

提花设计在精纺毛织物中的应用

提出了大提花技术与传统精纺呢绒设计的结合,分析研究了大提花技术的特点和精纺呢绒的品种要求,寻求两者的结合点。根据实践经验,从设计思路、织物组织、纱线选用、整理要求等各方面总结了如何在精纺呢绒中恰当运用提花设计,使面料既保持高档精毛纺呢绒的经典品质,又进一步提升档次、彰显高贵,突出时尚与个性。详述了在双面哔叽中加入奥运祥云图案的设计思路和方法。在精纺呢绒中成功应用大提花技术,不仅延伸了大提花技术的运用范围,更开拓了精纺呢绒的领域,打破了传统小花型之局限,大大扩展了设计思路,丰富了织物风格,使精纺呢绒有了更广的市场。

基于蕾丝肌理效果的提花毛织物开发

分析蕾丝肌理效果实现的方法,包括填芯法和回缩法,对较轻薄的面料采用回缩法,并通过春夏女式花呢的开发过程说明回缩法的应用,对蕾丝纹样制作、工艺制定、组织设计、生产流程整个过程进行研究分析。表明:采用回缩法可以在羊毛大提花织物上实现蕾丝的纹样和肌理效果,并且避免了传统蕾丝过于通透的不足,为蕾丝的加工工艺提供了新方法,也为毛织物的设计开拓了新领域。

芳纶1313阻燃花呢的开发

从纤维特性、织物规格、生产工艺流程、关键技术及质量控制等多方面探讨芳纶1313阻燃花呢的开发过程,阐述芳纶1313散纤载体染色、与羊毛混纺纺纱及后整理的工艺技术。采用平幅洗呢加煮呢,使织物清洁预收缩,并在平幅松驰的状态下通过蒸汽定形、平幅煮呢(温度100℃),增加定形效果。成品色泽柔和,呢面光洁,手感活络而有身骨,较普通精纺面料达到了明显的阻燃功能。符合GB 8965.1—2009《防护服装阻燃防护第1部分:阻燃服》标准。面料制成成衣后,不易起球,易护理,特别适合特种职业装领域。

不同成纱系统的精纺羊毛/涤纶平行纱的纱线特征

为优化平行纱的成纱性能,分别使用花式捻线系统与环锭纺纱系统纺制2种精纺羊毛/涤纶平行纱,并对比分析这2种成纱系统所纺制纱线的结构与性能特点。其中使用花式捻线系统纺制平行纱的方法是先在环锭纺纱上分别纺制线密度为15.625 tex的深蓝、浅蓝2种颜色的细纱,再在花式捻线机上将2种细纱平行喂入,外包1根线密度为2.22 tex的涤纶长丝;使用环锭纺纱系统纺制平行纱的方法是先在环锭纺纱上间隔喂入深蓝、浅蓝2种颜色的粗纱,纺制线密度为31.25 tex的细纱,再将其与线密度为2.22 tex涤纶长丝在并线工序并合。对比这2种成纱系统,结果表明:使用花式捻线系统纺制的平行纱的纱线强力较使用环锭纺纱系统纺制的平行纱高出48.7%、断裂强力高出44.4%。对比2种平行纱的纱线风格,使用花式捻线系统纺制的平行纱颜色均匀,使用环锭纺纱系统纺制的平行纱呈现深蓝、浅蓝2种颜色交替的效果。

毛纺段彩竹节纱的工艺设计及产品开发

针对毛纺段彩竹节纱线品种适纺性的问题,以m(8. 83 tex澳洲羊毛)∶m(2. 22 dtex涤纶)=3∶1的混纺粗纱为主纱,m(1. 67 dtex粘胶短纤)∶m(1. 67 dtex阳离子碱性涤纶短纤)=1∶1的混纺粗纱为辅纱,对半精纺细纱机DTM129进行智能化改造,利用CCZ-VII伺服系统花式纱装置分别控制细纱机中、后罗拉的运转速度,实现半精纺毛纺纱线竹节和段彩的花式效果。基于该生产装置,通过优化设计纱线平均纱支、基纱纱支、捻度、竹节倍率、节长、节距以及段彩长度等规格参数,使毛纺段彩竹节花式纱的品种增多,布面风格多样化。

功能性环保精纺面料的开发

为满足消费者对面料产品高档化和多功能化的追求,通过引入改性聚酯纤维S.Caf■、导湿快干聚酯纤维Coolmax和强力锦纶Cordura等新材料,结合环保型精纺染色整理技术,赋予精纺毛呢面料抗紫外线、异味抑制、吸湿速干等新功能特性。从条染工艺、纺纱工艺、织造工艺、后整理工艺4个方面分析讨论了功能性环保精纺面料加工技术的难点及措施,开发了功能性环保精纺毛呢面料,并就其产品质量指标进行了分析评价。结果表明:功能性环保精纺面料在制作各季套装和裤料应用上表现出特有的优势潜力及良好前景,丰富了毛纺产品品种,有利于提高产品档次和附加值,具有良好的经济和社会效益。

精纺双层顺毛花呢的开发

为适应当前消费者追求时尚、个性、穿着舒适的需求,以精纺纺纱、织造和粗纺拉毛顺毛后整理工艺相结合开发精纺双层顺毛花呢产品,并对生产中的纺纱、织造、后整理的工艺流程和工艺数据进行设计分析,对生产过程中的工艺管理要点和质量控制进行了探讨和总结。在精粗纺结合的染整工艺中,根据精纺纱线紧密,纤维长度较长的特征,采取了轻缩绒、窄开幅和双面轻度多次拉毛,使面料达到预期的风格特点,各项指标均达到了国标技术要求。可为企业提高精粗纺结合的花呢品种设计水平,生产出更优质、具有差别化特色的精纺新产品提供参考。

功能性面料保暖时尚花呢的开发

介绍了功能性环保纤维PP在毛精纺呢绒设计开发中的应用。详述了PP纤维与羊毛纱交织的工艺技术以及织物效果。从原料选择、纱线结构、织物结构、生产工艺流程、关键工艺技术及质量控制等方面进行了详细论述,指出开发此产品设计中的关键问题、生产工艺及工艺选择注意事项。对生产中产生的一系列问题提出了具体的解决措施。为开拓功能性面料市场奠定了良好的基础。

木棉花纤维在半精纺毛织物中的开发应用

介绍了新型天然纤维素纤维——木棉纤维(水晶丝)在半精纺毛织物设计中的开发应用,从纤维特性、织物结构设计和工艺流程等方面进行了论述,重点介绍了染色和纺纱中的难点和技术改进。结论为:新型天然纤维素纤维中空达90%,具有极佳的保暖性,纤维强力极低,可染性差;设计了三种规格的混纺织物,用散毛染色的方法上染,新型天然纤维素纤维和羊毛纤维的染料分别为环保棉活性染料以及进口兰纳素染料;采用半精纺设备纺纱,从车间温湿度、梳毛速度、速比、隔距、捻度等几方面控制纺纱工艺;织造采用毕加诺GTX-8-R剑杆织机;通过合理控制后整理的pH值,保持了新型天然纤维素花呢的风格特征。经检验,该面料各项指标及色牢度均达到规定标准。