刀具磨损后TA15钛合金加工表面残余应力测量

采用PVD涂层(AlTiN)硬质合金刀具对TA15钛合金(Ti-6.5Al-2Zr-1Mo-1V)进行切削实验,在观测刀具的磨损形貌的同时采用激光小孔残余应力测试仪开展刀具磨损后加工表面残余应力研究。研究结果表明,TA15钛合金切削过程中刀具的主要磨损形式为后刀面磨损;刀具磨损显著影响已加工表面残余应力分布,刀具磨损量VB与加工引入的轴向残余应力最大值和平均值呈正相关;刀具处于稳定磨损阶段时,磨损速率较低,径向残余应力最大值和平均值较小,径向残余应力波动最小。实验现象及结论充实了该领域的切削机理研究。

航天/军工制造企业基于内部挖潜的任务策划思路

随着近年来商业航天和军工行业市场需求的持续增长,装备需求达到一个空前的高度。用最短的研制时间生产多品种、大数量且高质量的装备成为航天/军工制造业的新主题。发展初期,制造业主要依靠在一线城市通过人员、设备、场地的快速复制,打造专用的批产线以实现企业经济规模的扩增并持续产出。发展中期,企业开始将大量的制造车间迁移到二线、三线等城市,利用技术转移及当场相对廉价的人力、设备、场地成本实现生产力的二次提升。现今,这种产线复制已趋近饱和,同时该模式已无法匹配企业经营规模型转型的新需求。

航天/军工零配件基于MES系统的零库存实现

为确保对标对点完成航天/军工产品,结合行业现状及行业特点,分析了多品种、小批量、短周期的产品研制、批产过程的零配件管理问题,并对BOM齐套、警戒库存和电子出库单等管理模式进行优化,将账物相符率由94.70%提升至99.53%。通过合并优化6种物资领用单及2项物资管理流程,盘活库存696.47万元,实现了库存的高效管理,大幅提升了人工效率,为准时交付航天/军工产品提供了零配件管理新思路。

航天批产线生产模式及布局迭代优化

生产组织模式及布局是航天/军工制造车间的根基。对标某批产线的改造要求及条件,通过设备数量、生产模式和人员排班迭代优化等方式,完成既定的产能目标。此外,实现8.3%的设备数量、45%的人员压减,消除了多余周转,实现了人员、设备、场地的高效利用,为后续军工制造车间的生产线建设与改造提供了新思路。

硬质合金涂层刀具车削钛合金TA15的磨损研究及切削参数优选

刀具磨损剧烈是钛合金切削中的突出问题,探求刀具磨损的本质对于提高加工质量和效率、降低成本具有重要意义。本文采用Al Ti N涂层硬质合金刀具对钛合金TA15(Ti-6.5Al-2Zr-1Mo-1V)进行车削试验,利用激光共聚焦显微镜观察刀具的磨损形貌,对刀具的主要磨损机理及磨损形式进行了分析,并根据刀具磨损状态进行了切削参数优选。研究结果表明:涂层硬质合金刀具切削TA15时,刀具失效形式主要为涂层剥落、崩刃和月牙洼磨损;随着切削速度的增加,后刀面VB值呈现了驼峰状的变化规律,涂层剥落的区域在波谷出现了明显的减小趋势;切削试验结果指出,正前角AlTiN涂层硬质合金刀具可用于钛合金TA15的精车工艺中,在v=100m/min、f=0.05mm/r、a_p=1.5mm切削参数下,刀具表现性能最优,同时硬质合金涂层刀具车削TA15的最大切削速度不宜超过120m/min。

制造车间捆绑考核评价模型设计与应用

基于航天工业的市场需求增长、型号任务的多定点和标承制,以产值为导向,提出了一种捆绑业务班组及生产班组的考核模型,利用管理手段约束业务系统和生产班组齐发力保产出,实现生产链条上的自发提效、提速。当年度在整体人员规模减少4.7%、人均加班时长减少15.1%的基础上,实现产值23%的增幅。

木材高速螺旋式玉米铣刀的设计与优化

使用砂光机磨削木材存在功耗大、噪声大和粉尘多等问题，因此设计了一种木材高速螺旋式玉米铣刀，其采用“以切代磨”的方式使这一问题得到解决。该玉米铣刀形似“玉米”，刀尖处直径Ф160～240mm，可实现高线速度切削，刀身均布有2～6排螺旋式阶梯槽，各螺旋槽上均布有6～10个刀片槽，可实现刀片逐刃切削；刀具采用组合结构，刀片前角20°～26°、后角9°～13°，刀具下装有可调高的碟形弹簧，以实现刀片磨损后的补偿，提高刀具材料利用率。通过分析计算发现，初步设计的玉米铣刀质量达105kg，刀身和刀片安全系数在83～402之间，材料浪费严重，因此在优化设计时刀身内部采用了中空结构以减轻质量，装有配重拉杆以调整平衡，增加刀片数量，优化后玉米铣刀质量降至43.5kg，安全系数降到33～70之间，完全满足强度要求。

木材用高速螺旋式玉米铣刀的变形分析与优化

刀具在加工过程中的变形和振动直接关系到加工精度,是衡量刀具的重要性能指标。本文针对木材用高速螺旋式玉米铣刀,采用有限元分析的方法,对其进行了切削过程的变形分析和振动变形分析,根据分析结果所发现的不足,提出了将刀具体内壁加厚后成台阶状和将配重拉杆截断后加粗的优化方案。研究结果表明:优化后的刀具在加工中的变形由原来的2.2-3.7μm降低到1.8-2.5μm,降低了因刀具设计而导致的加工精度误差;刀具共振频率由262Hz左右增加到1000Hz以上,避免了低频激振;刀具拉杆的共振变形由原来的1.5-2.0m降低到0.22-0.24m,提高了刀具整体刚性。本文的分析与优化工作为木材用玉米铣刀的设计与样板试验提供了重要的技术数据。

外协管控模式探究与实践

随着国防工业的快速发展,越来越多的军工企业开始采用外协方式弥补生产能力的不足,外协效率和成本管控成为企业管理的重点之一。分析军工企业外协管控难点,基于"精益化思想、项目群管理、集中采购、分类管控、闭环管理、信息数据库"的管理理念与方法,开展外协工作的策划、实施、对标与改进工作,建立高效的外协管控模式,实现降本增效,提高军工企业生产效益和市场竞争力。