20CrMo钢中缸体渗碳淬火工艺

通过对比试验研究了20CrMo钢中缸体渗碳淬火热处理工艺,达到提高缸体硬度、减小变形、降低生产成本的目的,实现了多型号中缸体的低能耗、规模化生产。

推杆式连续炉取代台车式、井式电炉的节能生产

推杆式连续炉具有自动化程度高,操作简单,工艺重复性好,产品质量稳定可靠,以及能大批量生产等优点,取代需要大量人力,工作环境恶劣,能耗大的井式和台车式电炉的热处理生产,是热处理行业一直以来提倡节能降耗的发展需求。本文主要阐述推杆式连续炉在某一型号工程机械车轮边支承轴热处理中应用的节能性。

TiO2涂层隔热性能研究

选取金红石型TiO2作为功能粒子制取隔热涂料,通过涂层整理的方法将TiO2隔热涂料牢固地涂覆在消防布料表面制得TiO2隔热涂层,并通过观测消防布料表面形貌,测试隔热性能,确定了最佳的涂覆方式。

铝合金弹底产生缺陷原因分析

某型号产品弹底采用7A04铝合金挤压而成,在热处理后发现弹底有起层、掉渣、裂纹现象,经理化分析确定是由于材料过烧引起的,并通过一系列排查找到了引起材料过烧的原因。

某弹体头螺内孔缺陷原因分析

某弹体头螺在生产过程中发现缺陷,通过故障树分析、宏观观察、化学成分分析、金相检验等方法对弹体头螺缺陷原因进行了分析。结果表明:弹体头螺工件在冲拔收口过程中,进给不均匀及锤打数量偏少,造成金属流动不合理导致头螺发生缺陷失效。

7A04铝合金壳体失效分析

7A04铝合金壳体在使用过程中发生开裂失效,通过对失效件的外观、断口宏微观形貌观察,以及对失效件和库存件材质、显微组织、力学性能和表面应力等方面的测试,对壳体的开裂原因进行了分析。结果表明,失效壳体为沿纵向脆性断裂,壳体横向力学性能较低,使用过程中承受较大的工作应力是导致开裂的主要原因。

内齿圈调质处理畸变控制

内齿圈是工程机械类设备中与支承轴配合连接的零件,调质后要求控制畸变量,具有较高的精度要求。减少内齿圈调质后的畸变量提高产品合格率是工厂急需解决的问题。本文针对内齿圈调质后畸变量超差问题进行了工艺调整,

薄片件真空高压气淬畸变控制

真空热处理技术具有无氧化、无脱碳、脱脂、变形微小、表面质量好等一系列优点，热处理零件综合性能优异，使用寿命长，无污染、无公害，自动化程度高。经真空淬火的工件硬度均匀、工艺稳定性和重复性好；淬火后工件尺寸和形状畸变小，一般可省去修复畸变的机械加工，从而提高经济效益，弥补设备投资不足。

42CrMo钢双排链轮轴调质工艺改进

双排链轮轴是传动机构零件,使用过程中主要承受交变载荷和扭转应力。其材料为42CrMo钢。该零件生产路线：下料→锻造→正火→机械加工→调质→机械加工→中频感应表面淬火→磨削→包装入库;调质技术要求硬度为315-365 HBW。

7A04铝合金T6处理开裂失效分析

批量生产某铝合金件时，在固溶时效后的超声波探伤时，发现部分工件出现明显的宏观裂纹，影响了稳定生产，造成了较大的经济损失，为防止此类质量事故的再次发生，对该产品的铝合金件的失效原因进行分析。