A32、A36高强度球扁钢的工业试制

通过研究A32、A36高强度球扁钢中国船级社规范，结合用户使用要求，制定了试制方案，试制后可知生产A32、A36高强度球扁钢的关键工艺为低C高MR、铌微合金化、控温轧制等。

悬臂式斗轮堆取料机在赵石畔煤电一体化项目中的应用

结合赵石畔煤电一体化项目的特点,提出了多种储煤形式,并对各电厂储煤场方案进行了技术经济比选,确定采用悬臂式斗轮堆取料机条形储煤场方案。具体阐述了悬臂式斗轮堆取料机的工作原理、结构组成、尾车形式和技术特点,介绍其在项目中的具体应用和技术参数,分析其应用优势和推广意义。

轴承钢裂纹缺陷分析与研究

针对南京钢铁股份有限公司轴承钢在退火后加工过程中出现裂纹的现象,采用扫描电镜、电子探针等仪器对裂纹进行了观察,对产生裂纹的原因进行了分析。结果表明:试样裂纹为沿晶裂纹,是在炼钢过程中局部高浓度的Cr块未溶解形成严重偏析,在晶界形成了富Cr的碳化物而弱化了晶界,导致沿晶裂纹的产生。为此,在实际生产中,应对炼钢工艺进行严格控制,防止此类缺陷产生。

葫芦素选煤厂末煤生产效益最大化研究

介绍葫芦素煤矿煤质特征及可选性,简述了选煤厂的洗选工艺和产品方案并提出了生产问题与现状。通过引入动力煤按发热量简化计价方法,对末煤洗选前后生产效益进行预测,研究末煤洗选生产效益随生产原煤灰分波动和随参考基价波动的变化规律,拟合出关系曲线和计算公式,并提出了灰分平衡点和基价平衡点的概念,为预测末煤洗选效益的变化趋势和判断末煤是否洗选提供了依据。

热变形奥氏体静态再结晶规律的研究

在Gleeble-3800热模拟实验机上利用双道次压缩实验方法,研究了Q345E厚板在不同变形温度和道次间隔时间内奥氏体的软化行为,采用后插法计算了不同实验条件下的静态再结晶率,从而确定试验钢的奥氏体未再结晶温度,为生产中制定合理的热变形工艺提供理论依据。

浅谈宁西矿区煤炭洗选加工工艺

结合宁西矿区的概况及其煤质特征,阐述了矿区煤炭洗选加工的必要性。结合主要矿井煤炭资源的煤质特征和产品用户,探讨了煤炭洗选加工工艺的工艺确定原则、入洗上下限及相应的选煤方法,确定了最终产品结构及适用于该矿区建设选煤厂的洗选加工原则,推荐150mm^13mm块煤采用重介浅槽分选、末煤不洗选和快开压滤机回收细煤泥的洗选工艺。

气保焊丝用钢ER70S-6热轧盘条的研制与开发

介绍了南钢气保焊丝用钢ER70S-6热轧盘条的整个研究过程。通过工业化试验,分析了钢的化学成分、力学性能对钢材后续工艺及成品焊丝性能的影响,指出了钢的纯净度、微合金化处理,是进一步提高气保焊丝焊接工艺性能的关键。

节能型细煤泥脱水设备在选煤厂的应用

介绍了带式压滤机的结构、工作原理以及现场应用。实践表明,带式压滤机独特的造粒机构,使其能够胜任细泥含量高的尾煤脱水,并且脱水效果明显,运行能耗较低,使生产系统的高效运行。

榆横矿区煤炭洗选降硫分析

针对陕北榆横矿区主要可采煤层煤质特点,结合小纪汗选煤厂实际生产、销售现状,对榆横矿区煤炭优化洗选降硫工艺进行了分析论证,提出了80-6 mm重介浅槽入选,6-0mm粉煤不入选工艺,采用该工艺降硫效果较好,产率较高,运营成本较低,经济效益较好。

海洋平台用钢E550中异常组织的探讨

对E550探伤不合格试样进行了分析,发现探伤不合格是由于连铸卷渣引起。但在保护渣与钢基的结合处存在厚度为200~300μm的纯铁素体带异常组织。应用光学显微镜、电子探针等对缺陷周围的异常组织进行了详细探讨。结果表明:探伤不合格是由于连铸卷渣引起;保护渣周围的异常组织是由于保护渣中存在非晶态的Si O2,在钢液凝固时硅扩散到钢中形成富硅区域,导致钢从液态直接进入α相区,形成只有铁素体+极少量珠光体组织,而不是回火索氏体组织。