化学品船舶安全监控系统

化学品船的运输品类涉及到多种易燃、易爆、有毒等危险物质,一旦发生泄漏等事故,对船员和环境的危害极其严重,因此对船舶的安全性及其各状态的监测提出了更高要求。本文据此提出并开发了一套安全监控系统,旨在对化学品船在货物装卸以及航道运输过程中的状态进行实时监控分析与报警,以降低安全事故发生的概率。此安全监控系统基于成熟的工业互联网平台开发了船端应用和岸基应用,通过智能化手段,实现了对化学品船在货物运输和装卸过程中的人员状态、货物状态、设备状态、作业环境以及船岸安全协同的实时监控。该系统具备船端管理人员报警信息数据统计及分析功能,可实现船端管理人员的综合评价;另外,系统集成了CCTV视频系统,用于对船舶作业人员的行为识别分析。本文提出的系统能够提高化学品船运输的安全性和可靠性,对于异常情况会给出相应的报警提示,指导作业人员最快做出对应措施,减少了潜在的安全风险,提高了船舶人员和环境的安全指数,具有实际使用意义。

声信号辅助同轴视觉激光模具修复飞溅控制

在模具表面激光强化过程中,当单位材料激光能量达到一定值时,微小的离焦量波动就会导致飞溅缺陷的产生,对模具表面强化质量有较大的影响.利用CCD同轴视觉对激光强化的过程进行实时采集并处理,提取焊道宽度信息,作为电流一定情况下飞溅产生的一个特征量.但仅仅依靠视觉图像不能够保证检测的准确性,而声信号强度与激光能量有直接的关系,通过试验验证了这种关系.探索了声信号的均方根与飞溅产生的关系.通过声信号辅助同轴视觉对焊接过程的监测,通过不同的方面对激光模具修复飞溅的检测,极大的提高了飞溅检测的准确性.

离散型数字化车间的无纸化运行模式探索

数字化车间运行的目的是实现基于数据采集与分析的精益生产管理,而车间实行全面数字化运营的重要手段是实现所有业务流程的电子审批及资料介质的电子化。本文在对以纸质运行为主,无纸化运行为辅模式运行的某离散数字化车间进行研究的基础上,探索了基于全流程无纸化的数字化车间运行模式。

利用信息化手段促进设备效率提升的方法研究

加快推进质量变革、效率变革和动力变革,是推动我国经济社会高质量发展的重要途径。对离散型生产型企业来讲,由于其生产组织具有较强的离散型,生产不确定性因素较多,导致设备效率浪费严重,利用率低。随着我国智能制造战略推进的深入,生产企业的数字化、信息化水平显著提高。利用信息化手段提升设备效率,对企业的转型升级、效率效益提升具有显著的作用。本文提出了一种综合利用信息化手段实现设备全时段状态监控及效率统计分析,加强设备效率的过程管控,实现设备效率最大化,实现企业效率效益的提升。

基于精益生产的离散制造业设备利用率提升研究

本文以设备利用率为研究对象,通过对集成数据的合理分析和应用,运用MDC系统与MES系统的数据集成及管理并行制度,建立基于精益生产的制造过程数据采集与分析系统,提出一套适用于离散制造企业提升设备利用率的应用方法.