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7075铝合金冷搓成形本构关系及有限元分析应用研究
1
作者
柳涵虚
刘方圆
+5 位作者
王宁
梁龙
张建
唐伟
齐增星
陈明和
《精密成形工程》
北大核心
2023年第11期115-122,共8页
目的研究7075铝合金在高应变速率下的本构关系,并将其应用于有限元仿真分析中,以实现对7075铝合金环槽铆钉冷搓成形过程的精确预测。方法利用霍普金森压杆(SHPB)实验获得7075铝合金在1000~4500 s^(-1)应变速率下的真实应力-应变曲线。...
目的研究7075铝合金在高应变速率下的本构关系,并将其应用于有限元仿真分析中,以实现对7075铝合金环槽铆钉冷搓成形过程的精确预测。方法利用霍普金森压杆(SHPB)实验获得7075铝合金在1000~4500 s^(-1)应变速率下的真实应力-应变曲线。结合静态压缩实验在0.001 s^(-1)应变速率下的结果构建了优化的Johnson-Cook(J-C)本构模型,并应用有限元仿真对7075铝合金环槽铆钉冷搓成形过程进行模拟预测。结果当应变速率由0.001 s^(-1)上升至3000 s^(-1)时,7075铝合金的屈服强度增长较少,但当应变速率由3000 s^(-1)上升至4500 s^(-1)时,屈服强度提高了45 MPa。利用优化的J-C本构模型对真实应力进行预测,其平均相对误差与相关系数分别为0.35%和0.9992。有限元分析结果显示,在成形过程中,铆钉零件任意部位的最大应变速率基本低于4500 s^(-1)。外形预测结果与实际测量值的最大绝对误差为0.08 mm,最大相对误差为3.45%。结论当应变速率由3000 s^(-1)上升至4500 s^(-1)时,7075铝合金展现出了明显的应变率强化效应,优化的J-C本构模型能够准确预测7075铝合金在0.001~4500 s^(-1)应变速率范围内的真实应力。将其应用于有限元分析能够准确预测7075铝合金环槽铆钉冷搓成形过程。
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关键词
7075铝合金
霍普金森杆实验(SHPB)
Johnson-Cook(J-C)本构模型
冷搓成形
有限元分析
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职称材料
题名
7075铝合金冷搓成形本构关系及有限元分析应用研究
1
作者
柳涵虚
刘方圆
王宁
梁龙
张建
唐伟
齐增星
陈明和
机构
南京航空航天大学机电学院
天津市紧固连接技术企业重点实验室
航天精工股份有限公司
南京工业职业技术大学工程技术实训中心
中国直升机设计研究所
出处
《精密成形工程》
北大核心
2023年第11期115-122,共8页
基金
天津市紧固连接技术企业重点实验室开发课题(TKLF2021-01-B-02)。
文摘
目的研究7075铝合金在高应变速率下的本构关系,并将其应用于有限元仿真分析中,以实现对7075铝合金环槽铆钉冷搓成形过程的精确预测。方法利用霍普金森压杆(SHPB)实验获得7075铝合金在1000~4500 s^(-1)应变速率下的真实应力-应变曲线。结合静态压缩实验在0.001 s^(-1)应变速率下的结果构建了优化的Johnson-Cook(J-C)本构模型,并应用有限元仿真对7075铝合金环槽铆钉冷搓成形过程进行模拟预测。结果当应变速率由0.001 s^(-1)上升至3000 s^(-1)时,7075铝合金的屈服强度增长较少,但当应变速率由3000 s^(-1)上升至4500 s^(-1)时,屈服强度提高了45 MPa。利用优化的J-C本构模型对真实应力进行预测,其平均相对误差与相关系数分别为0.35%和0.9992。有限元分析结果显示,在成形过程中,铆钉零件任意部位的最大应变速率基本低于4500 s^(-1)。外形预测结果与实际测量值的最大绝对误差为0.08 mm,最大相对误差为3.45%。结论当应变速率由3000 s^(-1)上升至4500 s^(-1)时,7075铝合金展现出了明显的应变率强化效应,优化的J-C本构模型能够准确预测7075铝合金在0.001~4500 s^(-1)应变速率范围内的真实应力。将其应用于有限元分析能够准确预测7075铝合金环槽铆钉冷搓成形过程。
关键词
7075铝合金
霍普金森杆实验(SHPB)
Johnson-Cook(J-C)本构模型
冷搓成形
有限元分析
Keywords
7075 aluminum alloy
split Hopkinson pressure bar test(SHPB)
Johnson-Cook(J-C)constitutive model
cold rolling
finite element analysis
分类号
TG376.3 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
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作者
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1
7075铝合金冷搓成形本构关系及有限元分析应用研究
柳涵虚
刘方圆
王宁
梁龙
张建
唐伟
齐增星
陈明和
《精密成形工程》
北大核心
2023
0
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