内衬陶瓷钢管陶瓷层中铁铝尖晶石的形成机理

通过理论分析和试验，研究了内衬陶瓷复合钢管陶瓷层中铁铝尖晶石（ＦｅＯ·Ａｌ_２Ｏ_３）的含量、分布和形成机理，结果表明：陶瓷层中铁铝尖晶石含量降低到５．６％，并孤立分布于Ａｌ_２Ｏ_３晶界，从而显著提高了陶瓷层的耐蚀性能。

复合钢管内衬陶瓷层的组织结构和耐腐蚀性能研究

利用铝热离心法制备了内衬陶瓷复合钢管。通常，陶瓷层由αＡｌ２Ｏ３和铁铝尖晶石（ＦｅＯ·Ａｌ２Ｏ３）两相组成。αＡｌ２Ｏ３沿径向呈枝晶生长，ＦｅＯ·Ａｌ２Ｏ３连续分布在αＡｌ２Ｏ３的枝晶间。由于ＦｅＯ·Ａｌ２Ｏ３不耐酸腐蚀，结果陶瓷层不具有耐酸蚀性能。添加５％ＳｉＯ２（以质量计），陶瓷层由αＡｌ２Ｏ３，ＦｅＯ·Ａｌ２Ｏ３和非晶相（成分接近ＦｅＯ·Ａｌ２Ｏ３·４ＳｉＯ２）三相组成。αＡｌ２Ｏ３沿径向呈枝晶生长，ＦｅＯ·Ａｌ２Ｏ３和非晶相分布在αＡｌ２Ｏ３枝晶间，ＦｅＯ·Ａｌ２Ｏ３被非晶相沿径向隔断。非晶相含Ｆｅ量低，使陶瓷层具有良好的耐酸蚀性能。

一种制备不锈钢内衬复合钢管的新工艺

介绍了一种制备不锈钢内衬复合钢管的新型工艺──ＳＨＳ－离心技术；讨论了所制备的复合管材的组织和不锈钢层的性能。这种不锈钢复合管的内外层可实现冶金结合，ＳＨＳ不锈钢抗腐蚀性能优于相应的常规不锈钢，该工艺具有节能、高效、设备简单等优点。

SHS-离心法陶瓷复合钢管的表面质量提高

随着SHS -离心法陶瓷复合钢管的推广应用 ,对其动态输送性能提出了更高的要求。本文通过添加适当的添加剂 ,对提高陶瓷复合钢管的表面质量作了研究。结果表明 ,单独加入CaF2 (质量分数 ) 2 %时对改善陶瓷表面质量有较好效果 ,但同时加入 3%CaF2 和 2 %SiO2

添加剂对Cr_2O_3-Al系SHS反应的影响

研究了添加ＣｒＯ３－Ａｌ、Ｆｅ２Ｏ３－Ａｌ＋ＭｇＯ及Ｔｉ－Ｃ的Ｃｒ２Ｏ３－Ａｌ系的燃烧特性。实验发现，添加ＣｒＯ３－Ａｌ、Ｆｅ２Ｏ３－Ａｌ＋ＭｇＯ时，自蔓燃反应易于引发；体系中混入Ｔｉ－Ｃ添加剂对反应引发不利，但在用纯Ｔｉ－Ｃ作引火剂情况下可以引发。随着ＣｒＯ３－Ａｌ添加量的增加，燃烧温度升高，但添加量大于２０％时，燃烧温度反而下降。燃烧温度随Ｆｅ２Ｏ３－Ａｌ＋ＭｇＯ添加量的增加而升高。Ｔｉ－Ｃ添加量的增大对燃烧温度影响不大。