SSI效应对结构地震响应的影响规律研究

SSI效应是影响土体线性、非线性性能以及地震响应的重要因素之一,当土体进入非线性或变形较大时,会引起土体附近结构动力特性发生变化。该文从数值模拟、振动台试验2个方面对国内外现有SSI理论、研究成果等进行总结阐述。对比分析刚性地基和SSI效应作用下不同类别结构的地震响应。结果表明,考虑SSI效应更符合结构实际的震害情况。不同类别的场地对结构动力特性的影响不同,SSI效应对结构抗震性能的影响存在两面性。

引线框架用Cu-Cr-Zr合金的加工与性能研究

主要对引线框架用Cu-Cr-Zr合金的加工与性能进行了研究,通过对固溶态、时效态合金性能的研究分析,发现在合理的固溶时效与形变热处理工艺条件下,可获得抗拉强度为540.4MPa,电导率为84%IACS的高性能Cu-Cr-Zr合金带材。

Cu-9.5Ni-2.3Sn合金的加工与组织性能

Cu-9.5Ni-2.3Sn合金具有很高的加工硬化特性以及固溶时效强化效果。通过急冷处理获得的α过饱和固溶体组织,利用冷变形和时效处理过程中出现的结构调整,提高合金的抗拉强度和延伸率。通过试验室配制的合金铸锭,研究合金热轧、冷轧加工过程及其性能的变化。试验研究结果表明:合金热轧前采取650℃×10h均匀化处理,铸锭经850℃×30min加热后热轧,50%一次冷轧,850℃×60min固溶,50%二次冷轧,480℃×2h时效,65%三次冷轧变形后,合金的抗拉强度可达732.1MPa、电导率为9.8%IACS。

稀土钇对紫杂铜熔体的净化作用及其对铜带材组织性能的影响

在紫杂铜的熔炼过程中添加少量的稀土(0.02%、0.04%、0.06%),研究了稀土对熔体的净化作用及对铸态组织的晶粒细化作用,并对该紫杂铜的热加工及冷加工性能以及带材的组织性能进行了研究。结果表明:稀土具有净化熔体,细化铸态合金晶粒的效果,能改善紫杂铜带材的力学性能;少量稀土还可提高紫杂铜的电导率的效果。添加0.04%稀土的紫杂铜,冷轧后经过退火的带材具有良好的性能,其抗拉强度为213.8 MPa;电导率为98.5%IACS,伸长率为23%。

分级时效对热轧态C194合金性能的影响

研究了热处理条件对C194(Cu-2.3Fe-0.12Zn-0.03P)合金电导率及抗拉强度的影响。结果表明:采用常规的时效处理工艺,其抗拉强度很难达到性能要求,而对固溶(850℃×1 h)后的C194合金予以两次形变时效(525℃×3.5 h和420℃×3.5 h)后形成了铜基体上分布着大小不同第二相颗粒配合的组织,显著提高了合金的综合性能,合金的最终性能电导率为57%IACS,抗拉强度为570.43 MPa。

Cu-3.0Ni-0.75Si合金时效析出动力学分析

为研究Cu-3.0Ni-0.75Si合金时效过程中沉淀相的析出与长大规律,及其对合金硬度的影响,采用涡流电导仪和布氏硬度计分别测量合金的电导率和硬度,根据导电率与新相析出量之间的关系分析合金的时效析出动力学过程.结果表明,在350℃下时效,合金硬度随时效时间的延长,先升高后趋于平缓;在450℃、550℃下时效,合金硬度随时效时间的增加快速上升,到达峰值后缓慢下降;时效温度越高,合金硬度峰值越低,但硬度达到峰值所需的时间越短.温度一定,随时效时间的增加,合金电导率在时效初期快速升高,至峰值后趋于平缓.根据Cu-3.0Ni-0.75Si合金在450℃时效过程中电导率的变化,通过Avrami方程推导出相应的相变动力学方程及电导率方程分别为f=1-exp(-0.052 2t0.717 61)和σ=15.2+16.3[1-exp(-0.052 2t0.717 61)],采用相关系数检验法及F检验法对电导率方程的可信性进行检验,结果说明时效析出动力学方程和电导率方程具有一定的可靠性.对比由电导率经验方程得出的电导率理论值与测量得出的实验值,该理论值与实验值有良好的吻合度.

热挤压生产紫铜电脑散热片实验分析

以紫铜电脑散热片产品为研究对象 ,通过对平模、锥模、前置保护分流模和替代式保护分流模等 4种不同类型的模具进行结构和参数优化设计 ,利用热挤压一次成型的方法来进行紫铜电脑散热片实验 ,并用XL 3 0扫描电镜观察前置式保护分流模焊合室和铜型材焊合部位微观组织形貌。挤压结果表明 :平模、锥模和前置保护分流模成型质量较好 ,而替代式保护分流模挤压失败 ;紫铜焊合处没看到明显的焊缝 ,在焊合区得到较为致密的组织 ,与基体组织无明显差别 ,焊合状况较好 ;

冷却强度及变形程度对挤压AZ31镁合金组织性能的影响

选择AZ31镁合金为原材料,在400℃下挤压散热片型材,就冷却强度及变形程度对制品的性能(抗拉强度和导电率)及组织结构的影响进行研究。结果显示:挤压温度为400℃,制品经水冷却,变形程度大的型材具有更高的抗拉强度和导电率。

模拟法设计制造铝型材挤压模具研究

本文研究了采用模拟材料,模拟铝合金(6063)挤压变形方法,设计制造挤压模具工作带新工艺。该方法可简化模具设计制造工艺,对铝型材挤压模具生产具有现实意义。

固溶时效处理与稀土Y对C194合金性能的影响

研究了不同的固溶温度和稀土Y添加量对C194合金的微观组织、导电性、抗拉强度等的影响。结果表明,稀土Y-C194在低固溶处理条件下,综合性能可达到甚至优于高固溶处理条件的C194合金的性能。在C194合金中加入稀土Y具有净化、去杂、细化晶粒的作用,同时改善铜合金的导电性、抗拉强度及其他力学性能。

Conform连续挤压内螺旋翅片管模具研究

介绍了Ｃｏｎｆｏｒｍ连续挤压内螺旋翅片管模具结构的设计方法、挤压实验及分析。指出，内螺旋翅片管的升角、翅片高度不仅与模具芯头结构设计与制造有关，还与挤压工艺有关；内螺旋头数除与模具芯头结构、加工技术有关之外，还与挤压金属的属性有关。

铜合金引线框架材料的研究现状与发展

引线框架材料是电子工业中不可缺少的重要原材料之一,随着集成电路向高密度,小型化,多功能化发展,对引线框架材料提出了新的要求。在我国引线框架材料开发研制起步晚,基础薄弱的情况下,无疑既是一个挑战,又是个机遇。本文介绍了国内外引线框架材料的开发现状,常用合金牌号及性能要求,以及发展与需求和对其前景的展望。

稀土氧化铈(CeO_2)与铸态Cu-Ni-Si合金性能

在Cu-Ni-Si合金中加入稀土氧化铈(CeO2),研究稀土氧化铈(CeO2)量对铸态Cu-Ni-Si合金组织与性能的影响。结果表明:适量添加稀土氧化铈(CeO2)能显著细化铸态合金的晶粒,提高合金抗拉强度,对电导率则影响较小。在合金中添加0.06%稀土氧化铈的Cu-Ni-Si材料,铸态条件下的抗拉强度可达411MPa,比未加稀土的合金材料的抗拉强度提高了40.7%。过量添加稀土,合金的晶粒尺寸并不能继续细化,却显著降低材料的抗拉强度。

铝合金挤压工艺研究

通过研究模拟金属材料塑性变形与实际变形之间的应力、应变、应变速率、应变硬化指数（ｎ）、应变速率敏感指数（ｍ）、摩擦系数（μ）的关系，提出采用模拟铝合金挤压变形的原理设计挤压模具新工艺。经铝合金（６０３６）热挤压试验表明，该工艺具有一次上机成功率高，工艺简单，模具制造成本低等特点。

成形工艺对紫铜电导率的影响

针对采用废旧铜原料生产导电用铜排过程中出现的电导率大幅度降低的现象,对生产过程中的各个环节加以研究,从铸锭中杂质含量的控制及加工组织结构角度分析了半连续铸锭、挤压工艺与铁模铸锭、轧制成形工艺对制品电导率的影响。研究结果表明:铸锭中杂质的总含量及残留的磷是造成制品电导率降低的关键因素,不同成形工艺影响制品的组织结构和电导率。在熔铸过程中控制杂质含量,采用半连续铸锭和挤压法可生产出高电导率的导电铜排,且该法的生产周期短,成本低,具有最佳的经济效益。

铸态C72500合金组织与性能分析

研究了C72500铸态铜合金引线框架材料的微观组织和性能。其抗拉强度可达250 MPa左右,伸长率16.851%,断面收缩率8.75%。说明铸态的C72500合金具有良好的抗拉性能和塑性。在显微组织中发现有大量的第二相颗粒Ni4Sn。合金的导电率只有11%IACS。

铝型材挤压平模设计制造新方法——“一步法”的工艺研究

简介了试验室范围内用模拟金属塑性变形与化学腐蚀相结合的"一步法"设计制造铝型材挤压平模的工艺研究和试验结果.试验表明,用这种新方法设计制造铝型材挤压平模既经济又实用.可望进入中试阶段.

内凸筋口琴管连续挤压模具

内凸筋口琴管,是汽车空调的一种新型散热管.具有散热效果好、单位面积小、重.量轻等优点.此文介绍了连续挤压内凸筋口琴管模具的设计方法及其模具芯头的冷挤压加工.

内螺纹铝管材挤压模具结构参数确定

介绍了内螺纹铝管材挤压模具结构参数的设计方法。并对其模具结构特点与内螺纹管材挤压成形的关系进行了分析。

Conform连续挤压内螺纹铝管工艺研究

通过Conform连续挤压法,探索研究了内螺纹铝管材的生产工艺。研究结果表明;挤压工艺参数的合理选择对内螺纹铝管材的挤压成型,内外表面质量及管材散热效率具有重要意义。