油田埋地管线腐蚀检测技术现状及发展方向

对油田埋地金属管线腐蚀、检测技术现状及最新动态进行了阐述 。

胜利油田防腐蚀技术评价中试系统

经过四年多的研究和开发建设,胜利油田腐蚀与防护研究所建立了以管流动态模拟技术和现场中试评价技术为基础的油田管线内防腐技术中试评价体系。文章对该系统的主要功能及特点等进行了介绍。

计算机在油田腐蚀与防护领域中的应用

从监测与控制、信息处理、智能专家系统、模拟分析等方面阐述了计算机在金属腐蚀与防护领域中的应用。

胜利油田注水井管柱腐蚀防护技术应用效果分析

对胜利油田近年来各种防腐蚀技术在注水井管柱的应用情况进行了介绍和分析 ,阐述了需要解决的技术难点 ,为注水井管柱防腐蚀技术的推广应用和技术改进提供参考。

油田废弃井探测定位技术研究

试验发现金属探测技术、磁应力检测技术、瞬变电磁检测技术等3种检测技术,对废弃井检测有较好的信号响应,探地雷达检测技术、PCM管道探测技术可以辅助排除金属管道等干扰信号。采用组合探测方案,应用标准化的探测流程成功定位了1201口废弃井,对其中的341口废弃井进行了开挖验证,312处井口定位准确,准确率达91.5%。

管壁厚度与缺陷外检测技术的现状

介绍了脉冲瞬变评价、长距导波检测和局部开挖超声波抽测三种油田埋地管道管壁厚度与缺陷外检测技术的发展现状,分析对比了该三种技术的优缺点。通过在胜利油田及国外的应用,给出了各种技术的适用范围,对于油田埋地管道管体腐蚀与缺陷检测及管道泄漏事故预警具有指导意义。

8种管线内防腐蚀技术在胜利油田的中试应用及性能评价

通过宏观检查、交流阻抗测试、电火花检漏测试、附着力试验、抗冲击性试验、耐化学性试验和微观形貌分析等手段,对H87涂层管、HT515涂层管、EP-67玻璃鳞片涂层管线、玻璃钢、钢骨架复合管、尼龙复合管、PE内衬管、玻璃釉内衬管等8种管线内防腐蚀技术进行了1 a的中试应用及解剖评价。结果表明,EP-67玻璃鳞片涂层管道、钢骨架复合管、尼龙复合管的防腐蚀性能及整体性能较好,作为油田集输系统比较适宜的内防腐蚀技术有较好的应用前景;玻璃钢管不适宜在较大压力下应用;PE内衬管防腐蚀性能较好,但温度高于50℃时内衬与管道结合力差;玻璃釉内衬管、HT515和H87涂层管道的整体性能及防腐蚀性能均较差,不适宜在油田推广应用。

油田埋地管线腐蚀检测与防护

文章全面总结分析了胜利油田腐蚀与防护研究所多年来从事油田埋地管线腐蚀检测与防腐蚀技术评价研究工作的成果与经验,对目前国内油田埋地管线常见的腐蚀类型、防腐蚀层老化、破损原因以及管体腐蚀原因进行了分析,针对管线腐蚀原因的不同,分别从管线的选材、设计施工、防腐蚀工艺技术、避免不合理生产工艺等方面提出了相应的腐蚀防护措施,展望了油田管线腐蚀与防护研究发展方向。

基于磁致伸缩效应的超声导波技术导管架腐蚀检测试验

采用基于磁致伸缩传感器技术的超声导波技术对近浅海海洋平台导管架腐蚀状况检测进行了试验。结果表明,利用超声导波技术可以实现导管架全长度腐蚀状况快速检测。结果还表明,高频信号容易受到连接导管架的横梁影响,采用较低的激励频率更有利于分析海洋平台导管架腐蚀状况。由32 kHz检测数据分析可知,导管架腐蚀缺陷主要集中在两个区域,其中一个区域位于水下2 m附近,另一个区域位于导管架靠近海底部位,并且靠近海底越近,腐蚀越严重。

埋地管道不开挖地面腐蚀检测技术在胜利油田纯梁采油厂的应用

综合利用管道探测、防腐保温层破损点定位、防腐保温层性能检测评价、管道阳极倾向点识别和管壁剩余厚度检测评价等技术对胜利油田纯梁采油厂的纯梁首站—史南站19.92km输油管道进行了不开挖腐蚀检测。通过检测评价,对被检管道的走向与埋深进行了精确定位,并确定了需更换、维修及重点监控与维护的具体部位,为被检管道的更换、维修及维护提供了科学依据,对保障管道安全运行具有重要意义。

埋地输油管道微量渗漏抢险检测技术应用实例

胜利油田腐蚀与防护研究所综合利用管线探测法、电流梯度法、电位梯度法、皮尔逊法、探地雷达检测法、燃气浓度比较法及红外测温法等多种检测技术,对胜利油田某位于城市繁华地段的埋地原油外输管道进行了泄漏检测抢险。本文详细介绍了检测抢险以及开挖验证的全过程,为油田类似埋地管道泄漏事故的快速抢险提供了经验借鉴。

油气长输管道腐蚀检测评估技术研究与应用

油气长输管道腐蚀检测评估已成为确保原油安全输送的关键技术。文章对管道可能存在的腐蚀失效形式进行了剖析,提出了一套综合利用坐标测绘、双频电流衰减法、直流电位梯度法、密间隔管地电位测试法、杂散电流检测法、瞬变电磁法对油气长输管道进行检测评估的方法和利用Honeywell Predict Pipe 3.0软件对输气管道进行内腐蚀评估的方法。文章结合工程实例说明了该技术的应用,并指出利用该技术可在非开挖不停输的前提下,实现对油气长输管道腐蚀与防护状况的完整评价。

胜利垦32区块外输管线穿孔分析与对策

胜利垦32区块外输管线频繁特殊穿孔,不易检测,治理困难。取样解剖后发现,穿孔多为手指状的直孔,几乎都由内壁点腐蚀引起。断面上穿孔分布无规律性,上中下部位均有,沿管道轴向有相对分段集中的特点。通过对腐蚀产物进行XRD分析,对腐蚀管段进行EPMA分析、材质分析以及金相检验和夹杂物检验分析,初步认定:垦32区块外输管线频繁穿孔主要是由于不同管段内表面的夹杂物分布及夹杂程度差异导致的。就试验结果和目前的技术发展来看,建议采用玻璃鳞片涂层或采用钢骨架复合管或渗氮工艺进行管线保护。

管道防腐蚀层交流电压梯度检测法修正技术

针对国内外管道外防腐蚀层缺陷分级尚无量化标准的现状,提出利用修正后的交流电压梯度(AC voltagegradient,ACVG)缺陷检测数据进行防腐蚀层准确分级评价的方法。在深入分析交流电压梯度检测原理的基础上,建立了管道外防腐蚀层检测模型,进而推导出交流电压梯度检测所用A字架两极间电压差计算公式。利用理论计算公式对试验管道测量的交流电压梯度值进行了修正,结果表明,修正后检测数据可消除管道埋深及施加电流不同对检测结果的影响,交流电压梯度法修正技术可以更准确地评价埋地管道外防腐蚀层状态。

埋地管道泄漏检测技术的综合应用

文章对目前国内外可用于埋地管道泄漏检测的常用方法与先进技术做了简要介绍。并举例介绍了部分泄漏检测技术在中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司的综合应用情况,为不同输送介质(油、水和气)的埋地管道筛选出了适宜的组合泄漏检测技术,对油田埋地管道泄漏事故的快速抢险工作具有一定的指导意义。

油管钛钽合金纳米重防腐蚀涂层的性能评价

对一种新型的油管钛钽合金纳米环氧树脂重防腐蚀涂层技术进行了常规性能检验、高温高压动态腐蚀试验、电化学交流阻抗测试、管流中试试验等一系列中试评价。结果表明,该技术常规性能检验项目全部符合相关标准,并且在高温高压及管路流动条件下均具有较为优异的防腐蚀及阻垢性能,在保证涂敷工艺与施工质量的前提下具有较为广阔的应用前景。

胜利油田东辛永921站注入水腐蚀原因研究与防护

为确定胜利油田典型腐蚀结垢区块东辛永921站的腐蚀结垢原因,评价筛选缓蚀剂,文章综合利用水质分析、细菌测试、水腐蚀性测试、腐蚀产物与垢物分析、腐蚀速率测试等多种分析与测试手段,研究了东辛永921站注水系统腐蚀的原因,主要有以下几方面:溶解氧加速下的Ca2+/HCO-3体系腐蚀,腐生菌与硫酸盐还原菌联合作用下的垢下腐蚀,大量Cl-的存在促进垢下腐蚀。通过对缓蚀剂评价与筛选,确定IMC-07加药浓度为40mg/L时可将深井水、浅井水和深浅井混合水的腐蚀速率控制在0.076mm/a以下,缓蚀率达到85%以上,适于东辛永921站现场应用。

胜利油田管道腐蚀数据库的开发

结合胜利油田管道腐蚀与防护的现状和需要 ,建立了胜利油田管道腐蚀数据库。采用方便灵活的MicrosoftAccess 2 0 0 0建立数据库 ,使用先进的ASP技术访问数据库 ,建立了数据库信息管理系统模块。同时 ,利用VB初步实现了管道寿命预测功能 ,可以对管道的腐蚀状况进行科学的、及时的预测 ,为油田职能部门的日常管理和决策提供科学依据。

原油长输管道非开挖外检测技术与应用

在对原油长输管道可能存在的腐蚀失效形式进行深入剖析的基础上,提出了一套综合利用双频电流衰减法、直流电位梯度法、密间隔管地电位测试法、杂散电流检测法和瞬变电磁法对原油长输管道进行检测评估的适用技术,并举例说明了该技术的应用情况,结果表明:利用该技术可在非开挖不停输的前提下,实现对原油长输管道腐蚀与防护状况的完整评价,对于提高原油长输管道输送安全性,指导管道维护、维修与更换具有一定的作用。

海底管线腐蚀检测与控制

针对中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司胜利埕岛油田(以下简称胜利埕岛油田)47条海底管线急需进行检测评价、但目前国内外海底管线检测技术研究与应用尚不成熟的现状,通过综合各种腐蚀检测、分析与控制技术的优势,为在役及新建海底管线提出了相应的腐蚀检测、控制与管理方案。包括:平台采出液腐蚀性测试与缓蚀剂评价;管线内检测及水下成像技术检测海底管线的腐蚀、损伤、变形与悬空;海底管线防腐蚀选材设计以及管线基础液化监测等。