深海脐带缆内套钢管对接环焊缝的X射线平板数字成像检测

针对深海脐带缆内套盘卷直径小、生产节奏快及检测量大等特点,研制了X射线平板数字实时成像检测系统,介绍了该系统的主要组成机构及其工作原理,包括行走机构、铅房、控制系统的设计和工作过程。将该系统应用于直径8-50.8 mm、壁厚0.5-3 mm的深海脐带缆双相不锈钢管盘管生产中,生产应用结果表明：所研制的X射线平板数字成像系统,完全能满足生产线实时检测的需要,可有效地控制钢管对接焊缝的质量。

大直径无缝钢管的超声检测系统

在生产过程中对无缝钢管进行无损检测是保证产品质量的重要手段。在对超声检测原理及相应工艺参数分析的基础上,针对壁厚与外径比大于0.22的大直径无缝钢管超声波检测提出了一种切实可行的办法。实验结果表明:该系统对直管可进行连续的自动探伤和点动探伤,并能实现钢管壁厚的测量,完全满足实际生产的需要。

玻璃粉自动添加装置的设计

通过分析玻璃粉的物理特性和加粉工况要求,经理论分析研制出一种满足使用要求的振动加料装置。该装置能有效提高玻璃粉添加的自动化水平,降低操作工人的劳动强度,实现加粉的均匀性,从而提高产品的质量。

深海脐带缆超级双相不锈钢管卷取装置

为了满足深海脐带缆的生产、运输和用户作业的需要,在制造脐带缆前需要将每根12-40 m的双相不锈钢无缝钢管焊接成最长20 km的卷盘。对此提出了一种海洋深水脐带缆超级双相不锈钢管盘管装置,并对其张紧装置、助卷辊、工字轮式盘卷机构等主要设备进行了阐述。试验结果表明,该卷取装置为无扭有张力卷取,盘卷密度高,能够获得大质量盘卷;试制盘卷的力学性能完全符合ISO 13628-5—2009等有关标准要求,该卷取装置可以满足实际生产的需要。

X射线平板数字成像技术在复合管管端堆焊检测中的应用

为了提高复合管管端堆焊焊缝检测的灵敏度、分辨率和检测效率,降低成本,开发了一套新型复合管管端焊缝检测设备,采用X射线数字式DR成像检测系统,对复合管的管端堆焊焊缝进行了检测,采集所得的图像灵敏度与胶片灵敏度相当,完全能达到ISO 17636标准B级要求,与X射线胶片照相结果比对表明,DR实时成像技术具有快速、简便、直观等特点,可取代传统照相技术。