某风电场技改前后载荷测试分析

【目的】某风电场在技改前,风机经常出现异响、振动大等现象,为有效支撑技改服务,解决风机异常问题,开展了载荷测试工作。【方法】技改前后分别对该风机进行载荷测试,并从不同风速下载荷量、极限载荷对比、时序频谱、1 Hz等效疲劳载荷、塔架固有频率等方面进行分析。【结果】技改前后该风机等效载荷变化趋势一致,且在风速9 m/s以下数值相近,但风速超过9 m/s后,技改后风机等效载荷为1935.30 kN·m,远大于技改前的1590.18 kN·m。测试结果显示,技改后风机发电能力、变桨能力变弱,因其在大风情况下叶片变桨小,风载变大,加之新轴承自身重量增加,使得风机等效载荷明显增大。【结论】技改后该风机异常问题基本解决,此结果对同类型机组工程改造具有一定的借鉴意义。

GE350MW汽轮机叶片静叶片静频测试及振动安全性分析

某电厂GE350MW机组检修期间,利用SCHENCK VIBROPORT41频谱分析仪对其叶片进行现场静态频率测试,并进行了叶片振动安全性分析,测试结果表明该机组次末两级叶片(组)可在工作转速下安全稳定运行。

刷式密封流场和温度场数值模拟

将刷式密封区域视为多孔介质,建立刷式密封CFD数值分析模型;结合FLUENT软件,通过求解Non-Darcian多孔介质模型的能量方程和(RANS)完全雷诺平均方程的方法,研究刷式密封干涉量、转速和压比对刷式密封流动和传热特性的影响规律;采用EUGRN方程推到出多孔介质阻尼系数计算方法,并通过试验验证该方法的正确性。结果表明:随着压比的增大,最高温度先增大然后减小;随着转轴与刷丝束间干涉量和转速的增加,最高温度增大;在每个转速下都存在一个临界压差可使得刷丝自由端最高温度达到最大值。

660MW机组配汽方式对轴系稳定性的影响

汽轮机在部分负荷时的调节配汽特性不仅影响轴系稳定性,而且还影响机组运行经济性。该文以某电厂660MW超临界机组为例,应用CFD技术,建立了调节级叶片汽流力计算模型,并分别对原阀序和优化阀序进行了不平衡汽流力与轴承载荷的分析计算,并在机组运行中得到了应用。

汽流激振机理探讨及某660MW汽轮机故障分析及对策

在介绍汽流激振故障发生机理及特征的基础上,结合某电厂660 MW机组在顺序阀带大负荷时1瓦和2瓦出现较大低频振动的实例,分析了降负荷试验时的频谱图和振动特征,并提出了处理方案。通过调整进汽阀序和1瓦、2瓦标高,基本解决了低频振动问题。

刷式密封泄漏流动特性数值模拟

将刷式密封区域视为多孔介质,建立刷式密封CFD数值分析模型;结合FLUENT软件,通过求解Non-Darcian多孔介质模型的能量方程和(RANS)完全雷诺平均方程的方法,对影响刷式密封泄漏流动规律的一些物理量,比如刷式密封栅栏高度、间隙大小、压比和刷丝束宽度等进行了相关模拟研究;推导并验证了文中所应用的多孔介质阻尼系数。结果表明:在相同压比情况下,栅栏高度越低,泄漏量越大。刷式密封泄漏量会伴随压比变化呈线性变化。对于相同的栅栏高度,随着压比的增加,泄漏量均呈直线上升。

汽轮机动叶片静频测试与振动安全性分析

利用叶片测频仪对汽轮机末两级动叶片进行现场静态频率测试及叶片振动安全性分析,测试结果表明,该汽轮机末两级动叶片能在工作转速下安全稳定运行。

某电厂燃机发电机振动故障分析及处理

针对某燃机电厂大修后发电机出现振动大故障进行了深入分析。大修期间,发电机转子返厂处理,更换励端部分跨线。机组大修后运行,空载3000 r·min-1及满负荷时振动大。通过动平衡试验成功消除了发电机外伸端不平衡量。发电机本身存在的电气故障需要进一步返厂处理。

390MW燃机机组凝结水泵电机振动分析及动平衡处理

针对某电厂390MW燃机机组凝结水泵电机振动大现象进行了现场振动测试、诊断分析,认为凝结水泵电机转子出现严重不平衡是引发该电机振动异常的主要原因,通过2次现场动平衡试验消除了振动异常现象。

某燃机电厂发电机振动故障原因分析及处理

针对某燃机电厂大修后发电机出现振动故障进行了分析。大修期间,发电机转子返厂处理,更换了励端部分跨线。机组大修后运行,空载3 000 r/min及满负荷时振动大。3^(#)燃机发电机振动大是主要由以下两方面因素综合叠加的结果:发电机转子存在外伸端,外伸端本身存在一定的不平衡,导致其在运行状态下产生不平衡机械振动;燃机发电机转子本身存在一定的电气故障,导致其在运行时产生一定的热不平衡量。通过动平衡试验成功消除了发电机外伸端不平衡量,发电机本身存在的电气故障需要进一步返厂处理。