棉织物一浴低温连续练漂工艺

利用自主研发的低温练漂剂,采用轧-堆-洗工艺实现了棉及涤棉织物一浴低温连续练漂。新工艺前处理半制品的退浆率、强力、白度和毛效与常规碱氧工艺相当,但前者反应温度降低,反应时间缩短,蒸汽、水、电和化学用品用量减少,达到了节能减排的效果。

涤盖棉面料的防静电和三防同浴整理工艺

织物抗静电整理通过整理剂吸收空气中水分消除静电,三防整理则通过降低纤维表面张力达到防水、防油和防污整理效果,两者同浴处理会相互影响。通过选用适宜的整理剂以及工艺优化,使产品性能达到指定要求。该整理工艺为:抗静电整理剂QC-1471 30 g/L,三防整理剂HPC-4和HPC-1分别为20 g/L和60 g/L,醋酸2 g/L,焙烘条件180℃×40 s。

活性染料轧蒸连续染色工艺实践

介绍了活性染料轧蒸连续染色工艺开发的背景,论述了工艺基本原理、工艺特点、从小样到大样生产的重现性、产品的质量和节能、降耗、环保方面的显著效果,肯定了该工艺的先进性、可行性、实用性和工业化推广前景。

罗伊斯液体还原染料

罗伊斯液体还原染料系采用美国RoycevatTM技术生产,具有优良的染色性能和环保性能。通过与传统粉体还原染料进行对比,并将液体还原染料实际应用于纯棉和涤棉织物长车轧染生产中。结果表明,液体还原染料使用简单,力分高,染料提升力好,染色效果与传统粉体染料相当;染深色时染料用量明显减少,生产成本降低;染液COD含量较粉体染料下降50%,降低了染厂污水处理负荷。

印染企业推行精细化管理 提高核心竞争力

阐述了精细化管理的基本概念和内容。列举了国内外一些知名企业推行精细化管理而取得成功的实例。结合我国印染行业因受国际金融风暴的影响,一些印染企业相继破产,印染企业要度过难关,必须实行精细化管理,提高企业核心竞争力,就一定能摆脱困境。

透气（湿）、防酸、防碱、防油拒水纯棉面料的整理实践

本文论述了透气性防酸、防碱、防油拒水纯棉面料整理的原理、试验过程，选用不同助剂及工艺条件和结果比较，对生产工艺和结果进行了分析优选，认为选用HCP-10和整理剂奥利氟宝CO分别对织物进行涂层和三防整理是合理有效的工艺。

涤盖棉防静电和防水、防油、防污三防整理工艺

本文重点介绍了涤盖棉军用工装面料防静电和防水、防油、防污整理的原理、质量标准要求、全部工艺过程、产品防护功能经检测达到的指标。同时分析了相关助剂在整理中对功能的影响及选择的最佳工艺方案。

彩佳举办产业化示范项目现场推广活动

为推进纺织行业科技进步，加快科技成果的转化和应用，进一步实施《纺织工业“十二五”科技进步纲要》，在纺织之光科技教育基金会的支持下，将在纺织行业的相关领域开展新技术成果推广活动。“棉织物连续快速冷堆练漂工艺技术”是2013年国家火炬计划产业化示范项目，“纺织之光”2014年度中国纺织工业联合会科学技术奖建议授奖项目。该项新技术研发了高效分散、乳化、渗透、稳定的快速低温练漂助剂，在现有常规连续氧漂生产线上采用高给液等工艺技术。

彩佳面料获2013年度“中国优秀印染面料一等奖”

山西彩佳印染有限公司研发的“防静电、防水、防油、防污及酸碱整理面料”在2013年4月15日至17日上海召开的全国印染行业协会第十二届新材料、新技术、新工艺、新产品技术交流会上被评为“中国优秀印染面料”一等奖。

彩佳“涤盖棉”面料获“中国优秀面料一等奖”

4月下旬，山西彩佳印染有限公司研发的“涤盖棉直贡防酸、防碱、易去污整理面料”，被中国印染行业协会评为“2010年度中国优秀印染面料一等奖”。该面料是2009年研发成功并投入批量生产和出口的，面料外观要求严，不允许有折痕印、划印和皱条。

液体还原染料的应用初探

文章阐述了液体还原染料的优异使用性能，根据其特点，在化验室试验了上染性能和环保性能，制定了轧染工艺路线和工艺条件，在车间安排了大生产实践，经检测，液体还原染料生产的服装面料产品，各项指标与常规粉状还原染料相同，其染色性能和环保性能优异，在染整行业节能减排转型升级的形势下具有推广应用价值。

酶氧前处理工艺及设备

本文重点围绕退浆酶的特性对棉织物用酶氧工艺进行前处理，讨论分析了该项工艺的流程，工艺条件及配套设备，对成品各项指标作了分析对比。

活性染料无盐轧蒸连续染色工艺实践

本文介绍了活性染料无盐轧蒸连续染色工艺的开发背景、基本原理、工艺特点等，并通过本企业的工艺实践，肯定了该工艺的先进性、可行性、实用性和工业化推广前景。

无水和少水染色现状及不需水洗染色的实践

分析水资源的珍贵，认识节水对保护环境的意义，详述有关无水和少水染色等节水工艺。本企业经过不需水洗染色工艺实践，推行浅色纯棉织物和涤棉织物分别采用涂料染色和分散僚料及单分散染色工艺，明显降低了水耗和成本，减少了污水排放。

低碱和无碱前处理工艺的应用

本文阐述了前处理工艺节能减排的意义。对前处理工艺不断进行改进，由常规高碱向低碱和无碱方向改进，从而达到减少污染物排放和保护环境的目的。

棉及涤棉机织物-浴连续低温练漂工艺

论述了“棉及涤棉机织物一浴连续低温练漂工艺”技术原理，通过使用自主研发的低温练漂剂，实现了工艺的创新和突破，达到了降低反应温度，缩短反应时间，大幅度降低了蒸汽、水、电和化学用品用量，同时降低了污水的pH值和COD，从而达到节能减排的效果。

酶氧前处理工艺的再实践

围绕中温退煮生物酶前处理工艺，阐述了酶制剂的性能。通过对酶制荆、用量、温度等条件的优选，制定了合理的中温退煮酶工艺（70—8012）进行了退煮试生产。比用宽温退浆酶进行退煮工艺降低了温度、降低了双氧水用量，保证了织物的安全性，节约了成本。经检测质量和环保指标都比较好，因此，该工艺属清洁生产的新工艺。

染料不直接贴敷人体皮肤的表面染色面料

传统染色服装，由于面料直接贴敷人体皮肤，服装面料内侧的染料给消费者带来沾色的烦恼和有毒有害物质对人体健康危害的担忧。表面染色面料是一种新型面料，有利于人体的健康和减少环境的污染，并解除了沾色的烦恼。这是染色面料的历史性变革，将对染整工艺、设备、成品检验标准等产生深远的影响，只有通过行业协会和工业协会的鼓与呼并制定相关标准，才能很好的推广应用该项创新。

棉织物及纱线一浴低温练漂工艺最新研究成果及推广

论述了"棉织物一浴低温连续练漂工艺"的技术原理,通过使用自主研发的低温练漂剂,实现了工艺的创新和突破,达到了降低反应温度,缩短反应时间,大幅度降低了蒸汽、水、电和化学品用量,同时降低了污水的pH和COD,从而达到节能减排的效果。通过推广应用,针对不同设备和工艺类型,研究了相应的配套工艺方案,以利于推广。介绍了棉纤维在机织物、针织物、筒子纱等不同形态下的低温一浴练漂工艺。

棉织物快速低温冷堆连续练漂工艺

介绍了一种自主研发的具有高效分散、乳化、渗透、稳定的快速低温练漂剂，结合设备改造，配置新型的高给液装置、配料系统以及检测系统，实现了棉织物的快速低温冷堆连续练漂工艺。与常规冷堆工艺相比，新工艺堆置时间,9k12—24h减少为75～90min，织物布面手感更加蓬松、柔软，半制品质量满足后续染色工艺要求；另外，新工艺节能减排效果明显，化学品用量、耗汽、耗水和耗电量均显著降低，练漂污水pH值由12降至7～8，COD总量降低60％以上。