机械合金化法制备Al-Ru合金

采用纯Al粉和纯Ru粉通过机械合金化（MA）和热处理制各了含Ru50％（质量分数，下同）的铝钌合金。利用扫描电镜、差热分析和X-射线衍射等手段观察了复合粉体在MA和热处理后粉体的相组成和晶粒尺寸的变化。结果表明，MA30h后Al溶入Ru中形成无序过饱和固溶体，晶粒尺寸细化到了20nm左右。经550℃退火处理后，发生烧结现象，固溶体发生有序转变生成以Al2Ru为主的合金相，晶粒尺寸在50～60nm，保温时间对合金组成和晶粒尺寸没有太大影响。

机械合金化-退火法制备两相区铝钌合金粉

采用机械合金化-退火法制备了钌质量分数为50%的纳米铝钌合金粉,研究了在机械合金化过程中合金粉的物相组成、平均晶粒尺寸和微观应变随球磨时间的变化规律,并分析了退火温度和退火时间对合金粉物相组成的影响。结果表明:随着球磨时间的延长,合金粉的平均晶粒尺寸不断减小,微观应变先增大后减小;球磨50 h后铝原子全部固溶于钌中,形成Ru(Al)固溶体;退火处理使Ru(Al)固溶体转变成铝钌金属间化合物,微观应变降低;550℃退火主要生成Al2Ru和Al5Ru2两种金属间化合物相,700℃退火主要生成Al2Ru、Al13Ru4和少量Al5Ru2金属间化合物相;退火时间对合金粉的物相组成影响不大。

高能球磨制备镍铝合金粉的工艺研究

本文以高能球磨制备镍铝合金扮为例，基于合金化进程的快慢以及出粉率的高低考虑，详细讨论了工艺参数的制定过程。实验中采用QM-3SP4行星式球磨机，主要考察的工艺参数有球料比．工艺控制剂乙醇的用量、球磨时间。结果表明，在转速500rad／min下，采用20：1的球料此，乙醇添加量为合金粉之质量的8％，可以在较短的时间内得到合金粉，且出粉率接近100％，并基于实验提出了一个估算工艺控制剂乙醇用量的方法，为后续高能球磨贵金属合金粉提供了重要的参考依据。