TRM生料辊磨系统的设计选型和生产调试

本文结合具体的工程项目,详细介绍了2500～3000t/d生产线生料粉磨系统配套的TRM辊磨的设计选型和生产调试情况,并总结了TRM辊磨系统的运行效果,可供新建类似项目参考。

矿渣粉的制备及应用

从矿渣和矿粉的基本特性和国家标准出发,通过大量的文献资料和试验数据,分析了矿粉对水泥及混凝土的积极影响,说明了矿渣粉深加工的重要意义;列举了不同粉磨工艺制备矿渣粉的实际生产数据及特点,并分析了矿渣粉加工的经济效益。

辊压机工艺参数的优化

通过小型辊压机对水泥熟料进行大量辊压试验，并结合工业用辊压机的实际情况，对其主要工作参数如喂料粒度、压力、物料循环和辊缝等进行了分析研究，得出了比较适宜的参数值。在设计和操作时应综合考虑工艺参数之间的关系。

辊压机粉碎动力学模型研究

通过查阅大量的资料和理论分析推导，提出了辊压机粉碎动力学模型；并在小型辊压机上进行了大量的试验，求得了模型中的两个重要函数即选择性函数和分布函数，最后利用该动力学模型借助计算机处理对轻压机产品粒度分布进行了成功的预测。

大型TRM生料辊磨的开发应用

1生料粉磨技术现状 生料粉磨是新型干法水泥生产过程的一个重要环节．主要任务是将配合好的原料烘干粉磨成符合后续工艺即熟料煅烧要求的生料。一般要求生料细度80μm标准筛筛余10％～20％．200μm标准筛筛余1．0％～2．0％．生料水分〈1．0％。

新型干法水泥生产线的粉磨系统

本文从粉磨物料的特性、产品的要求出发，结合近年来出现的新技术、新装备对干法 水泥生产的主要粉磨设备及系统进行分析评述，提出各粉磨作业比较适宜的粉磨系统：生料 粉磨应尽量采用辊磨系统；水泥粉磨以带辊压机或预粉磨的联合粉磨系统为优选方案；煤粉 制备采用辊磨煤磨和带高效选粉机的风扫磨系统均可作为选择方案。

首次用于矿渣粉磨的国产立磨

1进口矿渣粉磨设备统领中国市场 我国是一个钢铁大国,矿渣资源丰富.钢铁产量2005年预计3.5亿t,按矿渣产率30%估算,2005年约为1亿t.但是相对于我国的水泥产量来说,2004年为9.7亿t,矿渣产量并不大.也正因为如此,加上矿渣的诸多良好特性,矿渣早已作为一种不可多得的资源,被单独粉磨加工应用.

采用国产立磨 实现水泥生产无球化

水泥生产过程俗称“两磨一烧”．即原料粉磨、水泥粉磨和熟料烧成．其实还应该包括煤磨称为“三磨一烧”更准确。每生产一吨水泥需粉磨原料、煤和水泥合计2．5t．水泥综合电耗的70％消耗于粉磨工段，因此提高粉磨效率、降低粉磨电耗成为粉磨装备技术的重要使命!

辊磨预粉磨水泥熟料试验研究

天津水泥工业设计研究院在1998～1999年间 ,对辊磨预粉磨水泥熟料进行了系统试验 ,为工业应用奠定了基础。试验表明 :辊磨可有效地对熟料进行预粉磨 ,其效率与辊压机相当 ,但比其运转稳定 ,既适合大型粉磨系统的配套 ,更适合中小粉磨系统的改造。

水泥工业节能减排技术及装备的研究进展

本文介绍了我国水泥工业生产节能减排的新型技术与装备的最新研究进展,包括有高效节能水泥熟料烧成系统、高效节能粉磨系统、低温余热发电等的技术及装备、以及水泥窑处置固体危险废弃物的技术及装备等,可有效实现水泥工业生产的节能减排。

球磨和立磨高炉矿渣粉体基本特性的比较研究

就小型立磨和闭路球磨 (75 0 m m× 2 5 0 0 m m) 2种粉磨系统制备的高炉矿渣粉体的基本特性进行了比较研究。结果表明 :矿渣粉体是一种具有粘聚性、内摩擦力较高的库仑粉体。无论是立磨还是球磨机磨制的矿渣粉体 ,其粒度分布均符合 Rosin- Ram mler表达式 ,但球磨机矿渣粉体通常具有较大的安息角、自然堆积密度、压缩密度和振实密度 ,在各龄期水化活性指数和胶砂流动度均显著优于立磨矿渣粉体 ,欲获得相当的强度性能 ,立磨磨制的矿渣粉体的比表面积需比球磨矿渣高 10 0 m2 / kg左右。通过分析发现 2种粉体的均匀性系数不同是导致立磨矿渣和球磨矿渣在粉体性能和水化活性指数等方面存在明显差异的重要原因。

水泥企业能效对标指南综述

0概述 企业对标管理又称标杆管理。是一种相对较新的企业绩效管理方法，是指企业持续不断地将自己的产品、服务及管理实践活动与最强的竞争对手、或那些被公认为是行业龙头企业的产品、服务及管理实践活动进行对比分析的绩效管理活动。

N-U选粉机的理论及试验研究

采用滑移动网格、RNG k-ε流模型成功实现了基于转子转动过程的选粉机三维流场数值研究,在对选粉机常见动、静叶片充分的CFD理论研究基础上提出了全新N-U选粉机技术,以天津院TRMK5. 6立式辊磨试验系统为平台,采用动力相似原理,试验研究了N-U选粉机、O-Sepa选粉机在相同工况条件下的性能,最后得出N-U选粉机相对于传统O-Sepa选粉机在主机电耗、成品比表、颗粒级配等方面具有明显的技术优势,为水泥工业的节能降耗提供了一种良好的技术方案。

TRM立磨粉磨水泥的操作结果

天津水泥工业设计研究院有限公司自2005年首次成功推出用于矿渣粉磨的TRM立磨之后，对于水泥终粉磨的立磨装备技术也进行了详细研究，在半工业化设备和工业化磨机上进行了大量的试验，取得了良好的效果，成功地解决了磨机振动和产品颗粒分布问题。本文对张家口金隅水泥有限公司的TRM立磨粉磨水泥熟料的工业性试验的操作结果进行总结。

分选与磨细加工对粉煤灰物化性质以及颗粒特性的影响

在半工业化分选与粉磨工艺系统中对粉煤灰进行了分选与磨细处理,并测定了不同粉煤灰样品的物化性质及颗粒特性。结果表明,分选与磨细处理对粉煤灰的化学成分影响不大,但能够明显改善粉煤灰的物理性质,如:需水量比下降、密度增加、活性指数增加。两种处理方式相比较,分选更有利于粉煤灰需水量比的降低而磨细更有利于粉煤灰活性指数的提高;分选灰的颗粒分布范围较窄而磨细灰的颗粒分布范围较宽。

分别粉磨对粉煤灰水泥性能及能耗的影响

在半工业化试验球磨机中对粉煤灰水泥的组分进行了单独粉磨,然后在混合机中进行混合配制,研究了分别粉磨工艺和传统共同粉磨工艺磨制的粉煤灰水泥在颗粒分布、水泥性能及粉磨电耗等方面的差异,探讨了利用分别粉磨工艺生产粉煤灰水泥的最佳技术方案。结果表明,采用分别粉磨工艺,是解决传统共同粉磨的粉煤灰水泥需水量大、早期强度低等缺点的有效措施。选择合适的配制方案,不仅能够显著改善水泥的物理性能和与减水剂的适应性,也可适当提高水泥中粉煤灰的掺量和节约一定的粉磨电耗。

外循环水泥立磨节能潜力技术分析

在简要介绍水泥粉磨技术发展历程、现有传统水泥立磨运行情况的基础上,认为传统水泥立磨通风电耗比辊压机联合粉磨系统高,通过将传统立磨的研磨和分选功能分离,采用外循环水泥立磨终粉磨技术,可以实现系统通风压头配置降低1500~2500 Pa、风量降低约50%、系统电耗降低约3 kWh/t的效果。从技术发展前景来看,外循环水泥立磨终粉磨具有明显的节能优势和广泛的应用前景。

一种U型动叶片选粉机的研究及应用

采用天津水泥工业设计研究院有限公司独有的选粉机CFD(Computational Fluid Dynamics)数值研究平台,首先对选粉机几种常见动叶片的阻力性能、选粉效率进行了数值研究,提出了兼顾阻力与效率的U型动叶片选粉机,其次在充分的理论及试验研究基础上,在前进冶金科技有限公司的TRMS43.3矿渣磨选粉机等数个现场进行了工业应用,取得了良好的效果,为粉磨系统的节能降耗提供了一种具有良好工业应用价值的技术方案。