球墨铸铁气焊工艺探讨

球墨铸铁因其铸造性能差,常产生缩孔、缩松、夹渣、石墨漂浮、皮下气孔以及球化衰退等缺陷[1,2],其中缩孔、缩松和夹渣缺陷往往是球墨铸铁件的致命缺陷,相当一部分铸件因为局部位置的缺陷而报废。

用焊接工艺修补高Si-Mo球墨铸铁表面缺陷

针对高Si-Mo球墨铸铁件在铸造过程中出现的缩松、缩孔、裂纹及气孔等缺陷,采用焊接工艺来弥补这些缺陷造成的废品,以降低产品的生产成本。通过对高Si-Mo球墨铸铁中牌号为Si3Mo的材料进行焊接工艺评定,寻找出合适的高Si-Mo球墨铸铁的焊接工艺方法,编制相应的焊接工艺细则卡,指导焊接人员进行相应的焊接工作,修复高Si-Mo球墨铸铁件的表面缺陷,保证了通过焊接修复的产品满足国家规范的要求和产品技术规范的要求,大幅度降低此类产品的废品率,提高生产效益。

解决薄壁大平面铸件铸造缺陷的几种方法

呛气孔是薄壁大平面铸件的常见铸造缺陷,薄壁大平面铸件呛气孔缺陷率达到70%,这种缺陷在很大程度上影响铸件质量、生产效率和生产成本。介绍几种解决大平面呛气孔铸造缺陷的方法。

铸铁同质焊材在铸件缺陷修复上的应用

研究了微合金化同质焊材在铸件缺陷修复上的应用,确定了此类焊材基本的焊接参数,研究表明合理控制焊接参数可以有效地改进焊缝质量,使焊缝的性能接近母材的性能。并最终达到了改进焊缝质量的目的。