闪速炼铜企业多层级多尺度在线能效分析方法

为了对闪速炼铜企业进行科学地能效分析进而提高其能效水平,针对企业的生产工艺及其结构组织特征,提出了基于不同的空间尺度和时间尺度的多层级多尺度的能效在线评估与分析方法。基于热力学和热经济学的基本原理定义了能效分析的基本指标,详细介绍了多层次多尺度能效分析的实现方法,并提出了产品产量参量在线估算、间歇式生产过程作业时间在线自动识别等方法解决了在线分析的关键技术难题。

金隆转炉余热锅炉改造

概述了金隆转炉余热锅炉运行中出现的问题。详细介绍金隆转炉余热锅炉受热面、振打装置、循环系统的改造方案及改造后的实际运行效果。

阳极炉气相燃烧过程数值仿真研究

以装配某天然气烧嘴的阳极炉为对象,针对其熔体上部空间内的燃烧过程开展数值仿真研究。对仿真结果进行分析后发现:阳极炉保温期时,阳极炉炉膛内部烧嘴两侧区域均存在较大的回流,炉内最高温度为2 311 K;氧化期时,由于烧嘴右侧形成回流,因此炉内火焰出现向右偏转的现象并造成单侧炉壁温度偏高,阳极炉中心气相最高温度为2 506 K。

铜闪速熔炼烟灰酸浸渣制备磁性材料

为了综合回收利用铜闪速熔炼烟灰,对铜闪速熔炼烟灰酸浸渣制备磁性材料进行了探索性研究.对熔炼烟灰酸浸渣进行了不同浓度盐酸浸出渣和除铅等工艺处理,研究了各工艺下浸出渣的磁性能.结果表明:杂质的去除有利于饱和磁化强度和剩磁的提高,但导致矫顽力下降.盐酸浸出处理的最佳性能出现在当盐酸浓度为3 mol/L时,饱和磁化强度和剩磁分别为10.965 A·m2/kg和0.964 A·m2/kg,矫顽力为3.33×103A/m;除铅处理后浸出渣的磁化强度和剩磁分别达到11.065 A·m2/kg和0.94 A·m2/kg,矫顽力为3.228×103A/m.

金隆闪速炉冷修方案探讨

针对金隆闪速炉冷修的具体内容,提出了采用反应塔预先装配、试压、砌筑,再分段平移就位的施工方案,从而达到缩短工期、减少停产损失的目的。

铜陵有色“双闪”铜冶炼工艺生产实践

介绍了金冠铜业闪速熔炼和闪速吹炼(双闪)铜冶炼的工艺技术、主要设备、生产实践及存在问题与对策。

降低闪速炉沉淀池渣含铜的试验研究

在高强度闪速炉炼铜过程中Fe_(3)O_(4)含量较高,这是渣含铜高和沉淀池结瘤的主要原因。试验研究表明,加入铜锍和铜精矿均可有效降低闪速熔炼渣Fe_(3)O_(4)含量并降低渣含铜,通过提高硫位维持渣中弱还原性气氛可使熔炼渣中Fe_(3)O_(4)含量从22.40%降至5%以下,渣铜含量由1.83%降至0.6%以下。

半自磨机衬板的改进措施探讨

介绍了半自磨机衬板的磨损现状、分析了衬板磨损的原因并提出一些改进措施,生产实践证明,通过改进不仅延长了衬板的使用寿命,而且提高了半自磨机的生产效率,取得了良好的应用效果。

低砷铜电解阳极铜上沿漂浮粒子的预防

某冶炼厂电解生产过程中会出现阴极铜上沿漂浮粒子,针对这一情况,采集了该厂为期6个月的阳极铜化验分析数据,分析了砷元素对铜电解生产的影响。生产实践证明,当阴极铜顶部出现上沿漂浮粒子时,阳极铜中砷的质量分数低于0.03%,且满足As与Sb+Bi的质量分数比值小于1的条件,可见阳极铜中砷含量过低不利于电解精炼生产。基于上述研究,提出通过适当提高阳极铜中砷的含量、电解液过滤、优化净液工序的参数控制等可预防阴极铜上沿漂浮粒子的出现。

基于两种烧嘴的铜精炼阳极炉内燃烧过程数值模拟

基于CFD软件Fluent 6.3对装配两种型式烧嘴的铜精炼阳极炉内的燃烧过程进行数值计算,分析了炉内气相燃烧过程的特点.结果表明,装配I型烧嘴时,保温期炉内火焰峰值温度为2301 K,火焰长度为2.3R(R为炉体半径),氧化期炉内火焰峰值温度为2506 K,火焰长度为2.0R;装配II型烧嘴时,保温期炉内火焰峰值温度为2610 K,火焰长度为1.85R,氧化期炉内火焰峰值温度高达2800 K,火焰长度为1.82R.装配I型烧嘴的阳极炉内温度较均匀,能更好满足阳极炉精炼的工艺需求.烧嘴结构和天然气速度、环氧速度与侧氧速度对阳极炉内气相燃烧过程有明显影响.

提高高职建筑力学教学质量的几点体会

随着我国经济的快速发展,人们的思想观念也有了很大的转变,越来越多的人们加强对孩子教育的重视。在众多高职学校中,为了提高教学质量和课堂管理,不少老师都在不断钻研,积极吸取经验教训。建筑力学是高职教学过程中非常重要的一门课,因其内容繁多,涉及领域多,所以学生掌握起来有些困难,我们应该不断提高课堂效率。文章对我国高职老师对于建筑力学的教学情况进行了分析,并且提出了解决方案。