一种具有深刻纹理的陶瓷岩板的生产工艺控制技术

随着生活水平的不断提高,人们对家居空间的应用也随之变化,不仅追求岩板的个性图案装饰设计和优异的物化性能,同时对岩板表面效果和真实触感也提出更高的要求。现有的岩板主要采用全抛釉制备而成,虽然全抛釉面主要的特点是透感好和整体发色鲜,但其耐磨和防滑性能较差,特别是将岩板作为茶几、桌面和厨台时容易被刀痕划伤。再者,由于陶瓷岩板的厚度非常薄,在生产过程中容易使砖边起翘,因此如何在确保陶瓷岩板平整度的前提下提高岩板纹理的立体感、提升岩板的耐磨和防滑性能是陶瓷生产企业亟须攻克的难题。本文简单分析影响釉面效果及性能的因素以及解决产品缺陷的原因,希望能给同行提供一些帮助。

大板干粒抛生产工艺控制技术

陶瓷大板由于色泽丰富、纹理自然、连贯性强、层次质感丰富,是近几年建陶行业炽手可热的新品类。除了规格的突破外,陶瓷大板产品的质感与综合应用解决方案也是大板的创新方向。大板需要更强的质感、花纹效果以及更高的平整度、光亮度,大板干粒抛显现出薄、平、透的效果,更适合大板的生产及实际应用。大板生产中为解决釉面不平整问题,一般通过干法布施干粒的方式,从而得到一种通透平整的陶瓷大板。然而在生产过程中,由于窑炉抽力的影响,干粒稳定粘固于坯体上的量决定后期大板的釉面效果,干粒布施量及胶水直接影响烧成后釉面的质量。本文简单分析影响干粒釉面质量的因素以及解决产品缺陷的原因,希望能给同行在生产干粒产品提供一些帮助。

大规格陶瓷岩板切割裂研究

随着陶瓷从建筑市场拓展到家居市场后,大规格陶瓷岩板就应运而生,家居市场的多样性是普通陶瓷产品替代不了的,但超大规格、超高莫氏硬度、零甲醛、超高耐污性等超优性能岩板就可以完美替代厨卫灶台、茶几台面、衣柜面板等等。超优性能的岩板需要超高水平的陶瓷生产技术,切割陶瓷产品最大的弊端就是受限釉线、窑炉、磨边机等设备的运行方式只能生产相对固定规格大小的陶瓷产品,为了满足岩板在家居市场的广泛运用,就必须进行后期水刀加工,将大规格岩板按照需求切割成各种大小、各种形状的成品,因此控制切割裂是生产岩板技术最重要的关键技术之一。

浅谈釉面砖淋釉缺陷及预防措施

随着陶瓷行业的迅速发展,釉面砖产品得到市场的认可,其图案多样、花纹多彩、防渗、防滑、不怕脏等优点深受消费者的青睐,釉面砖耐磨度差的缺点也在今年流行的晶刚釉产品上得到重大改善。釉面砖发展至今,施釉方式主要为效果釉用甩釉的方式;普通仿古砖用喷釉的方式;全抛釉、晶刚釉以及东鹏陶瓷原创新品3D原石都是采用钟罩淋釉。本文主要探讨全抛釉产品钟罩淋釉容易产生的缺陷的解决方法和预防措施。

陶瓷色差分析及预防解决措施

随着社会经济和人文文化的快速发展,人类欣赏水平的提升,陶瓷行业从“一片黄”发展到如今的“一片灰”,从玉石到大理石,从一石一面到一石多面,现代的装修讲究多元化铺贴的整体效果,而不是四四方方一模一样的呆板老气。色彩的喜爱和铺贴风格的变化,对于陶瓷行业生产来说,却带来了一个技术难题:色差/阴阳色。

金刚釉生产工艺控制技术

随着普通抛釉砖的快速发展,其所带来的生产技术问题也一一暴露,高平、高硬的抛光砖特点使其在建筑陶瓷的主流地位受到冲击,为了追求"高平、高透、高硬"质感,技术不断创新,金刚釉(超平釉、厚抛釉)的诞生成为建筑陶瓷史上一个必然的时代产物,其外观效果能达到薄微晶产品的高平、高透属性,配方引进刚玉粉的技术亮点也达到了消费者所迫切的高硬高耐磨的品质需求。

釉面辊棒印分析及预防解决措施

目前,抛釉砖的吸水率越来越低,意味着烧结程度越好,玻化程度越高,也就说明坯体在烧成区域越软,砖形比较难以控制。一般的抛釉砖在烧结过后,砖坯朝出窑方向的前后边相距5~20cm的位置处容易产生较严重的S型变形,也就是陶瓷行业俗称的波浪纹或辊棒印。当陶瓷砖的波浪纹过大,会严重影响瓷砖的铺贴及其美观度,所以如何改善波浪纹(辊棒印)成为了业界比较关注的技术难题。本文结合作者自身陶瓷生产经验以及向同行了解到的相关信息,分析棍棒印产生原因以及对应的解决措施。

抗菌砖生产工艺控制技术

随着人们生活水平的提高,人们对生活健康的重视程度越来越高,抗菌产品应运而生。目前抗菌陶瓷制品通常为在釉料中添加抗菌剂,布施在砖坯表面以获得具有抗菌效果的陶瓷砖,由于抗菌剂容易团聚,在釉料中分散不均匀,导致制得的陶瓷砖抗菌持久性差,抗菌剂无法达到理想的抗菌效果的情况。本文就抗菌效果好的抗菌砖的生产工艺技术控制进行分析,希望能给同行在生产抗菌产品提供一些帮助。