乙烯压缩机干气密封故障分析与对策

针对离心式压缩机干气密封运行中出现前置迷宫密封环脱落、副密封静环卡滞两起故障进行分析,通过密封零部件的改造、更换和密封供气系统调优等对策,实现了压缩机干气密封长周期稳定运行。

对进口卷绕机纺位的优化改进

简介了目前本行业所用卷绕机的特点,着重对某进口卷绕机纺位进行了优化分析和改进。结果表明,改进后卷绕机本身的所有技术参数及性能不变,但彻底消除了原丝卷绕中的"凸边磨丝"问题,提高了原丝生产的稳定性,降低了原丝生产的成本。为碳纤维行业对进口设备进行科学管理、合理使用和更好的发挥作用提供参考。

新型物料输送器的设计与实验研究

利用压电陶瓷的逆压电效应,提出一种以双晶片压电振子为驱动源的新型物料输送器。设计了物料输送器的结构并分析其工作原理,建立系统的动力学模型,推导出双自由度系统的位移放大倍数表达式,利用有限元软件Ansys分析系统的工作模态,制作了系统结构的样机并进行实验测试,测试结果表明：在系统共振频率为124Hz时,料道振动输出位移最大,位移输出范围为41~45μm,工作频率范围为121~128Hz,处于共振频率时最大输送速度达58mm/s。与同型号的电磁式振动输送器相比,该样机的电流仅为电磁式的21.71%,输送速度是电磁式的1.65倍,振幅为电磁式的36.6%,噪音降低了41d B。

喷丝板清洗工艺优化

简介了目前国内碳纤维行业所用喷丝板清洗的常规工艺,阐述了一种经过优化后的喷丝板清洗新工艺。研究表明,改进后的喷丝板清洗工艺,清洗效果良好,堵孔率控制在2×10-4以下,有效改进和提高了国内碳纤维产业对喷丝板清洗的效果。

双级锥体式液环真空泵故障分析及改进

通过对双级锥体式液环真空泵故障进行分析,找出故障发生原因并进行技术改造,确保了设备的稳定与安全运行。

碳纤维生产中喷丝板加压循环清洗装置及工艺改进

分析了聚丙烯腈(PAN)基碳纤维原丝生产中常用的喷丝板加压循环清洗装置及其工艺存在的不足及原因,并提出了改进措施。结果表明:目前常用的喷丝板加压循环清洗装置采用二甲基亚砜高温(189℃)蒸煮,不能进行喷丝板的批量化清洗处理,清洗过程中存在很大的安全隐患,其原因是高温蒸煮容器体积有限,且二甲基亚砜高温蒸汽易燃易爆;将装置中有安全隐患的电加热高温蒸煮工序前移,并改进为低压蒸汽加热的相对低温(120℃)浸泡工序,对喷丝头组件进行48 h相对低温浸泡后,喷丝板堵孔率为0,清洗效果比原装置更好;采用改进后的加压循环清洗装置清洗喷丝板,可实现批量化清洗处理,并且消除了原工艺中存在的安全隐患,同时清洗成本也大幅降低。