DT14钢高温临界损伤值测定与计算机模拟

采用Gleeble Fracture Limit方法对DT14半钢材料的高温临界损伤值进行了测定,基于Normalized Cockcroft&Latham损伤模型,得到了变形温度为750~1200℃、应变速率为0.01 s-1条件下DT14钢的临界损伤值为0.42~0.52。对实际生产的锻造过程进行了计算机模拟研究,模拟结果表明:镦粗时材料的损伤值最大为0.397,材料处于安全范围内;后续拔长及最后出成品时,在坯料圆角处及底部区域、辊颈与辊身的圆角处损伤值超过了材料的临界值,材料开裂的倾向较大。

支承辊微观组织的模拟研究

以锻钢支承辊为研究对象,运用Deform-3D软件中的Microstructure模块,对锻件KD法和WHF法拔长变形过程中的动态再结晶进行数值模拟,考察工件在热变形过程中等效应力、应变、位错密度等因素对锻件微观组织演化的影响,对锻后晶粒尺寸进行预测,为支承辊锻造工艺提供参数依据。

四砧径向锻造工艺研究

采用四锤头径向锻造附具对轴类锻件进行锻造压实,锻件心部获得的静水压力显著增强,有利于修复锻件内部疏松、缩孔等原始铸态组织缺陷。同时,改善了锻件表面质量并有效提高锻造效率。通过对附具及工艺参数进行优化分析,得到了最佳压实工艺方案。

大型钢锭LZ锻造工艺参数制订

LZ锻造法是同时用料宽比（L）和砧宽比（Z）控制锻造的工艺方法。通过对我公司大型钢锭锻造过程中内部应力的分布进行分析,得到了变形区内轴向、横向应力的变化及分布状况,进而得到了不同砧宽比、料宽比时满足大型钢锭锻件心部一定区域内为三向压应力的临界压下率。