Zr-Al-Ni-Cu块体非晶合金的制备及其耐蚀性能

块体非晶合金的耐蚀性能与合金元素本身的特性及合金成分密切相关。采用铜模吸铸法制备了Zr55Al10Ni5Cu30块体非晶合金,用X射线衍射(XRD)、差示扫描量热分析法(DSC)和差热分析法(DTA)考察了合金的非晶特性和热力学属性,通过电化学极化试验和盐雾腐蚀试验测试了合金的耐蚀性。结果表明,制备的Zr55Al10Ni5Cu30合金为完全的非晶相,且具有较大玻璃形成能力和热稳定性;腐蚀电流密度仅为12.6nA/cm2,经144h盐雾试验无质量变化,表明合金具有优异的耐腐蚀性能。

ZL101合金激光熔凝强化处理

采用5 kW CO2激光器对ZL101合金表面进行激光熔凝强化,用光学显微镜、扫描电镜和显微硬度计对熔凝层与铝合金基体的界面结合区的组织结构和显微硬度进行分析。结果表明,重熔后的ZL101显微组织分为熔凝区、热影响区和基体。熔凝区与基体相比,组织明显细化,共晶Si由针条状变为细小颗粒状。表面熔凝区的硬度较基体提高了20%。

Y对Cu基非晶合金形成能力和腐蚀行为的影响

采用铜模吸铸法制备出成分为(Cu50Zr45Al5)100-xYx(x=0,1,2,3,4,5)的合金试样。利用X射线衍射,金相显微镜,差热分析和电化学极化曲线的方法研究了Y对Cu-Zr-Al系非晶合金的结构、玻璃形成能力和腐蚀行为的影响。结果表明,适量Y的添加提高了非晶合金的玻璃形成能力和热稳定性,当Y含量为2%时合金的过冷液相区宽度为ΔTx=Tx-Tg=64K,约化玻璃转变温度Trg=Tg/T1=0.601,玻璃形成能力γ=Tx/(Tg+T1)=0.409(Tg,Tx,T1分别为非晶合金的玻璃转变温度,晶化开始温度和熔化温度)。非晶合金在3.5%的NaCl溶液中的耐蚀性随Y含量的增加而降低。

化学镀Ni-P／PVDF复合镀层耐腐蚀性能研究

用化学镀法在20CrMo钢表面制备了Ni–P合金镀层和Ni–P/PVDF复合镀层。用扫描电镜观察了镀层的组织形貌,通过电化学实验和盐雾试验测试了镀层的耐蚀性能。20CrMo钢化学镀Ni–P合金和Ni–P/PVDF复合镀层后,腐蚀电位从?625mV分别提高到?510mV和?470mV,腐蚀电流密度从25.1A/cm2降低到19.9A/cm2和14.1A/cm2。结果表明,化学镀Ni–P合金和Ni–P/PVDF复合镀层均可提高20CrMo钢的耐蚀性能,而Ni–P/PVDF复合镀层的耐蚀性优于Ni–P合金镀层。

PDMS管道元件库在石油化工项目中的应用

PDMS具有多专业协同、数据库及时更新等特点,广泛应用于石油化工、海洋平台、火电厂、核电等工程项目的详细工程设计。PDMS数据库的基础是元件库,本文主要研究石油化工项目中的管道元件在PDMS中的应用。

扫描速度对激光熔覆铁基非晶复合涂层组织与性能的影响

在304L不锈钢表面激光熔覆制备了Fe-Cr-Si-P非晶复合涂层。分析了扫描速度对涂层组织及性能的影响。涂层主要由非晶和Fe3P、Fe2Si等晶体相组成。随着扫描速度的增加,树枝晶细化,外延生长层宽度减小。扫描速度为400mm/min的涂层,显微硬度为821.3HV0.2,在100N载荷下涂层的摩擦系数为0.076,具有较好的性能。

不锈钢表面激光熔覆铁基非晶涂层研究

采用5 kW横流CO2激光器,在304 L不锈钢基体上激光熔覆了Fe75.5C7.0Si3.3B5.5P8.7非晶涂层。借助光学显微镜、X射线衍射仪、综合热分析仪和显微硬度计,对熔覆层的相组成、组织结构、热稳定性和显微硬度进行了较为系统的研究。实验结果表明,涂层无微观裂纹、夹杂等缺陷,与基体结合良好。涂层主要由非晶相和Fe3P、Fe2Si等金属间化合物组成。涂层具有明显的外延生长特征,在涂层中部区域出现了大片无组织特征的非晶区。涂层的晶化温度为793~835 K,在793 K以下不会发生晶态的转变,具有较高的热稳定性;涂层的显微硬度呈梯度分布,中部硬度最高,最高硬度为441.3 HV,大约是基体硬度的3倍。