卷取炉导板升降装置系统优化及应用

通过拆除驱动元件气缸缸座内防尘圈,减少了柱塞与缸座缓冲孔的摩擦,使气体能快速通过缓冲孔作用在活塞上,在保证气缸正常工作的同时减少了气缸的启动和缓冲时间。更换其控制元件,提高其换向的灵敏性,缩短换向时间。并对管路系统改造优化,可提高气缸的反应速度,缩短卷取炉导板装置的升降时间,提高炉卷轧机的穿带速度和轧制速度及轧件头尾表面质量。

十字万向节轴接轴中间管断裂原因分析

通过对接轴断裂部位中间管,进行化学成分检测、组织检测、断口分析、受力分析,在接轴中间管上进行电弧焊、火焰切割等操作,出现应力集中,形成微裂纹,微裂纹集聚扩展形成疲劳裂纹,疲劳裂纹扩展到一定程度,产生瞬时断裂。接轴中间管部位存在电弧焊、火焰切割痕迹是主要疲劳源,是造成疲劳断裂的根本原因。

热轧生产线推床侧导板装置改造

泰钢不锈钢热轧生产线,将推床侧导板装置衬板改造为辊轮结构,立辊轮辊身采用42CrMo锻件+特殊堆焊,减少了衬板更换次数,避免了钢带表面异物压入,降低了操作人员的劳动高强度,年增加利润339.41万元。