油田采出水一级处理工艺的研究

将聚结、网格絮凝、浅池理论结合起来 ,研究开发了新型高效油田采出水处理设备。

外钓岛—册子岛—镇海海底管道穿越工程中的技术创新

外钓岛—册子岛—镇海海底管道穿越工程施工难度很大,其中一段穿越地层极为复杂,经过岩石、高含砾黏土、黏土质砾等地层;另一段位于海况复杂的杭州湾,平均水深10m,最大水深25m,所经海域的潮流、波浪较大。工程技术人员依靠技术创新,解决了大量技术难题。文章介绍了该工程的多项技术创新成果,如:管道新型防脱层及压绕式配重层生产新工艺、定向钻导向孔定位对接牵引施工新工艺、双钻机两端同步扩孔施工新工艺、新型扩孔器、新型清孔器等。这些技术创新成果,有效地降低了工程成本,提高了工效,缩短了工期。

超长距离复杂地层定向钻穿越技术研究

外钓岛—册子岛海底管道穿越工程是世界上最长的定向钻穿越工程,穿越地层极为复杂,是岙山—镇海进口原油输送管道的"卡脖子"工程。针对该穿越工程的技术难点和风险,运用理论分析和数值模拟方法,对超长距离复杂地层大口径管道穿越的路由选择、施工关键技术以及工程安全风险进行了研究攻关,探索出系统的定向钻路由选择和风险分析方法,首创了导向孔对接施工、双钻机同步扩孔等多项定向钻施工新工艺。

关于礁石区管沟爆破沟底宽度的探索

针对国内目前尚无在较深水域和较长距离礁石区进行大口径管沟爆破先例的情况,结合福建炼化合资公司的海底管道施工项目,进行了礁石区管沟爆破沟底宽度的探索。文章介绍了本次爆破炸药单耗、炮孔参数,比较了沟宽3m和6m的爆破清礁效果。实践证明,在水深20m左右的区域,对于管沟底宽6m、边坡比0.67的爆破成沟,在目前国内技术装备下清礁效果可以达到铺管要求,但施工船只设备效率不高。

大牛地气田集输系统复温外输工艺适应性分析

大牛地气田地面集输系统主要采用单井高压集气、集中加热、站内节流、轮换计量、节流制冷低温分离脱水，站内集中注醇的集输工艺。针对新建高压水平生产井，集气站内节流降压脱水工艺仍具有较好的操作适应性，当进站压力为6．0MPa时，实施换热器改造；采用换热器后，复温外输工艺可有效延缓增压时机，进站压力可进一步降低至2．7MPa，经站内流程后外输天然气仍具有较好的水露点控制深度。研究表明，大牛地气田采用的复温外输工艺可以较好的满足气田滚动开发及天然气生产需要。

大牛地气田水平井冻堵浅析

2012年以来大牛地气田开始大范围投入水平井进行生产，在集气工艺上沿用原有的“高压集气、低温分离、井口注醇”流程。由于水平井配产高、产水量大的特点，更容易产生水合物冰堵的情况。本文总结了大牛地水平井在不同生产阶段的生产运行情况，并结合生产实际情况对水合物冻堵的情况进行了分析。

大牛地气田水平井注醇量的计算分析

2012年以来大牛地气田开始大范围投入水平井进行生产，针对水平井配产高，产水量大的特点，对水平井生产所需的注醇量进行了计算，并分析了影响注醇量的相关因素，为今后大牛地气田水平井集气站建设中注醇量的确定提供了参考。

低渗透油田注水精细处理技术

通过现场试验 ,开发研制了适合低渗透油田的高效含油废水处理工艺 ,并初步得出了在保证高质量出水的前提下 ,过滤滤元的预涂剂量、附加剂量及初始滤速等最佳运行参数 。

“三低”气田地面集输工艺适应性分析

针对鄂尔多斯盆地"低渗、低丰度、低产"气田,地面集输系统主要采用单井高压集气、集中加热、站内节流、轮换计量、节流制冷低温分离脱水,站内集中注醇的集输工艺。与传统直井生产相比,水平井具有"井口回压高、含水量高、单井产量高以及气体流速快"的特点。集气站内节流降压脱水工艺对水平生产井仍具有较好的操作适应性,进站压力范围15～8MPa时,外输压力可达5.3MPa;当进站压力为7.0MPa时,加热炉停止;当进站压力为6.0MPa时,出站压力为2.4MPa,即现有集输工艺的操作下限。