LD钢挤压模具失效分析

通过对失效的LD挤压模具钢化学成分、宏观形貌、显微组织及力学性能的检测,分析了失效原因。结果表明:模具材料LD钢中含有较多的大尺寸碳化物,且钢中合金元素分布不均匀,钢中部分合金元素含量超标。锻造不充分和成分超限是导致模具失效的主要原因。

温镦挤模具磨损失效分析

对失效的H13温锻模具钢进行了分析,发现模具钢硬度、晶粒大小、合金元素含量基本符合标准。高温摩擦磨损实验及磨损形貌观测表明,模具磨损的主要形式为黏着磨损,氧化磨损和磨粒磨损。运用DEFORM-3D软件模拟分析了模具硬度和毛坯温度等工艺参数对模具磨损的影响,结果与实际磨损状况基本吻合。这可为延长模具寿命提供帮助。

具有外齿和非贯通内齿的齿轮挤压成形研究

对具有外齿和非贯通内齿的非标准齿轮的挤压成形工艺进行了模拟分析,并根据模拟结果进行了模具设计,实际生产出了相应的齿轮件。实践表明,利用温、冷混合挤压加工复杂齿轮件的生产效率高,材料利用率高,产品质量好。

激光熔凝对4Cr5MoSiV模具钢组织及性能的影响

采用激光熔凝对4Cr5MoSiV模具钢进行了表面改性处理,研究了激光熔凝处理对模具钢组织和力学性能的影响.结果表明,材料经熔凝处理后,由表及里依次为熔凝层、淬火层、热影响区和基体.熔凝层由典型的柱状晶组成,熔凝层和淬火层之间存在一层极薄的等轴晶区;淬火层的晶粒发生细化和超细化.强化层厚度达1.1mm,平均硬度比基体提高26%,热影响区的厚度为0.3mm左右,强化层的耐磨性和耐腐蚀性显著提高.

局部偏心形状零件的精密塑性成形技术研究

局部偏心形状零件结构比较复杂,广泛应用在机械传动中。本文根据该偏心形状零件结构特点,制定了冷温复合精密塑性成形工艺方案。重点设计了偏心冷镦挤预成形工序及温镦挤终成形工序,设计了偏心镦挤和等温镦挤模具,选择了合理的坯料润滑、模具预热及冷却条件,并进行了偏心形状零件的精密塑性成形实验。实验结果表明,采用该工艺及模具可以生产出尺寸精度较高及力学性能优良的偏心形状零件,且材料消耗少、生产效率高,具有较高的经济实用价值。