水平井压裂管柱受力变形分析的间隙元法

考虑压裂管柱的接触摩擦和弯曲效应，用多向接触间隙元（简称间隙元）和空间梁单元对压裂管柱的接触非线性问题进行了求解。该间隙元能正确方便地描述出压裂管柱与井壁（套管内壁）的接触状态、接触反力及相应的摩擦阻力，使压裂管柱计算力学模型简化少、受力变形分析值更准确。算例表明：用于压裂管柱井口负荷计算的结果与实验测试值符合很好，误差均小于１０％；为水平井压裂管柱的受力变形分析提供了一种实用方法。

常温镀铁工艺在深孔类零件修复和强化中的应用

在常温下,采用不对称交流—直流电槽外封闭式流镀镀铁工艺修复和强化深孔类零件是可行的。对镀铁工件的理化检测表明,镀层均匀,厚度可达0.6mm,镀层的耐磨性和结合强度较好,表面硬度达642～724HV_(0.02)。采用深孔珩磨镀或尺寸精密镀,工件镀后可直接使用。

影响深孔镀铁层性能主要因素的初步分析

在系统实验的基础上,总结出影响深孔镀铁层硬度、结合强度、尺寸粗度等性能的主要因素是:电流密度、施镀温度、镀液循环流动速度、起镀规范及施镀装置的结构合理性。并阐明主要因素的影响程度及提高镀层性能的具体措施和途径。

￠138超高压釜体螺纹联接处的强度分析

用有限元混合法对φ１３８超高压釜体的热接触应力进行厂综合分析。所用数学模型把确定接触力的大量迭代计算凝缩到少数螺纹牙齿接触点上执行，避免了原方程的多次形成和求解，大大提高了计算速度，减少了计算量，通过引用伪弹簧解决了总刚度矩阵奇异性问题。两年来多次射孔爆炸试验证明理论分析结果正确，釜体安全可靠。

φ205超高压釜体螺纹部分热接触有限元分析

用有限元混合法对射孔弹模拟装置中φ２０５超高压釜体螺纹部分的热弹性接触应力进行了综合分析，所用的数学模型把确定接触力的大量迭代运算凝缩到少数螺牙接触点上进行，避免了多次形成和求解原方程，大大提高了运算速度；引入伪弹簧解决了总刚奇异性问题。

薄壁深孔件常温镀铁工艺

采用封闭式强制循环槽外流镀方式,可成功的对长径比为65左右的薄壁深孔件进行常温镀铁工艺施镀。通过对几何尺寸和有关机械性能的测试及试验表明,获得的镀层均达到满意指标。同时对镀层进行了金相及高倍扫描电镜观察和X射线衍射分析,指出了镀层晶粒的超细化及点阵晶格畸变是镀铁层硬化的主要原因。

深孔件常温镀铁槽外循环的流速因素分析

介绍了采用常温镀铁工艺对大长径比(L/D=65)薄壁深孔件进行槽外流镀的试验研究,指出镀液流速是控制镀液浓差极化、维持温度稳定、提高沉积效果从而获得良好镀铁层的关键因素。理论分析和现场实验表明,镀液流速以选择在紊流区雷诺数较小的范围内为宜。

槽外流镀镀铁层黑条纹实质及形成机理

对采用槽外流镀获得的镀铁层进行了光学显微镜观察、高倍扫描电镜观察、X射线衍射分析和含氢量测定,从理论上阐述了镀铁层中黑色条纹的实质及其形成机理。指出从减小黑色条纹的密度入手,是进一步提高镀铁层质量的重要途径。

槽内外常温镀铁工艺的特点

镀铁工艺作为一项重要的、经济可行的修复手段,目前在我国机械行业已得到广泛的应用。根据被镀工件表面形状大体可分为两大类,一类是对外表面施镀进行修复的零件,如曲轴、套管、柱塞等;另一类是对内表面施镀进行修复的零件,如缸筒内孔、轴套等。同样是镀铁,内表面与外表面在施镀的方式、参数的选用等方面存在着很大的差别。查阅有关资料,结合所做的有关深孔镀铁方面的工作,我们对此作一个总结和比较。

珩磨镀铁机床电气素统设计

根据珩磨镀复合工艺机床的功能要求，设计出了一套功能较完善、自动化程度较高的电控系统．

强力珩磨加工表面创制过程分析

从特定的运动条件出发，用直观分析法对强力珩磨加工表面的创制过程进行分析，指出避免切削残留区的出现，是保证珩磨加工质量的重要手段之一．

珩磨与镀铁复合工艺设备的研究

珩磨与镀铁作为两个独立的工艺在我国已经被采用,但是珩磨与镀铁复合工艺目前国内还未见应用.我们结合多年镀铁方面积累的经验,吸取珩磨工艺的主要优点,将两者有机地结合在一起,设计了一台强力珩磨镀铁机床,攻克了传统工艺不好解决的工艺难题,使筒类旧件修复工艺有了新的突破.与过去相比,效率提高2倍以上,加工精度、表面质量也都有较明显的提高.

珩磨镀铁机床的液压系统设计

1 前言珩磨镀铁机床是我们根据油田生产的实际需要所研制的用来修复泵筒、钢套类零件的专用机床,它的基本工作原理是,交替应用强力珩磨与低温镀铁两种工艺,使被修复的工件达到尺寸要求和规定的形状精度,从而实现修复的目的,该机床主要是采用液压传动,本文着重介绍该机床的液压系统.