连续式蛋白酶法羊毛织物防缩整理

针对氯化法羊毛织物防毡缩处理污染严重的问题,采用蛋白酶Savinase 16L和底物激活剂LKZ-630组成蛋白酶催化体系,以连续浸轧的方式进行羊毛织物防毡缩整理。结果表明:经连续浸轧式蛋白酶法处理后,羊毛织物总面积缩率由14.6%降低至1.0%,达到“可机洗”要求;羊毛纤维鳞片变薄、变平滑,经向断裂强力降低14.63%;处理后的织物具有良好的润湿性、染深性及柔软的手感。

毛涤混纺织物分散染料染色

用自行合成的三种羊毛织物改性剂G1、G2和G3,对羊毛织物、毛涤混纺织物进行改性,探讨了最佳改性工艺条件和改性织物的分散染料染色。结果表明,经改性剂G1改性的毛涤织物,可用分散染料在常压下染色,且染色K/S值较高,皂洗和摩擦牢度均在3级以上。毛涤织物较合适的改性条件为:改性剂4%(owf),分散剂0.5 g/L,温度90℃,时间40 min,pH值9;改性毛涤织物较合适的染色条件为:染料2%(owf),载体1.5 g/L,乙醇12 mL/L,染色温度100℃,染色时间60 min。

改性羊毛对分散染料的吸附上染机理

通过测试分散染料在涤纶织物、未改性和改性羊毛纤维上的吸附等温线,得到了分散染料上染涤纶和改性羊毛的热力学参数;通过测试分散染料在未改性和改性羊毛织物上的上染速率曲线,得到了分散染料在这些纤维中的扩散系数;探讨了分散染料上染改性羊毛的吸附上染机理。结果表明,分散染料在对改性羊毛进行吸附时,温度升高,亲和力上升。未改性羊毛与改性羊毛相比,改性后分散染料在羊毛纤维上的扩散系数增大,分散染料在改性羊毛纤维上的扩散活化能与未改性羊毛相比,扩散活化能是降低的,说明改性之后有利于分散染料对羊毛纤维的染色。

线性聚磷腈的研究进展

文章叙述了关于聚磷腈研究的国内外主要进展,讨论了磷腈取代反应的机理,归纳了各种功能高分子方面应用的线性聚磷腈的聚合方法,对未来聚磷腈功能高分子的发展方向进行了展望。

聚羧酸盐在棉织物X型活性轧染中的应用研究

纯棉织物X型活性染料轧染时,使用聚丙烯酸盐(PA)和聚马来酸盐(PM)代替Na2SO4作促染剂。通过比较染色织物的表观色深(K/S值)、各项牢度和强力指标,探讨了聚羧酸盐作为促染剂应用于纯棉织物X型活性染料轧染工艺的可行性,并得出了最佳染色工艺条件。试验结果表明,当聚羧酸盐用量为50g/L时,染色织物的K/S值、各项牢度指标和强力均与用Na2SO4作促染剂时相当。

含磷腈衍生物阻燃粘胶纤维的结构与性能

以环状磷腈衍生物为阻燃剂,采用添加改性方法制备阻燃粘胶纤维,采用极限氧指数法、45°倾斜燃烧法、X射线衍射法、扫描电镜等研究了阻燃剂对粘胶纤维燃烧性能和物理机械性能的影响。结果表明, 所制备的阻燃粘胶纤维结晶度和回潮率都随阻燃剂含量增加而降低,回潮率最大下降2．33％,初始模量和断裂强度则呈先增加后降低的趋势。阻燃剂质量分数为8．2％-10．0％的粘胶纤维的机械力学性能较好, 极限氧指数大于28,45°倾斜燃烧法接火次数超过3次。

聚羧酸钠盐在纯棉织物活性染色中的应用

采用聚丙烯酸（PA）和聚马来酸（PM）的钠盐的代替NaCl作促染剂，用于棉织物的活性染料染色。分析染色后织物表观色深（K／S值）和各项色牢度的结果表明，用聚羧酸钠盐代替NaCl作促染剂进行棉织物活性染料染色是可行的。在等当量钠离子浓度条件下，以聚羧酸钠盐为促染剂染色的样品的K／S值和色牢度，基本与NaCl作促染剂的效果相当，其较理想的用量是，PA为70～80g／L，PM为60～72g／L。

羊毛/桑蚕丝/亚麻休闲面料的开发和生产

介绍了羊毛/桑蚕丝/亚麻休闲面料的原料特点、产品开发思路及规格。为了达到产品具有丝的光泽和亚麻类产品麻节效果,针对亚麻纤维含量高纺纱困难,通过混料试验来优化产品的混纺比,亚麻纤维比例在25%以上时,混纺产品具有很强的麻类产品的麻节效果。采用半精纺设备纺纱,优选各道工艺,先将羊毛、桑蚕丝、亚麻3种纤维混纺成单纱,再和2.2 tex桑蚕丝并线、加捻;织造上浆,选择紧度偏小的工艺;后整理采用平幅工艺,防止产生折痕。开发的羊毛/桑蚕丝/亚麻混纺产品色泽高雅、花型新颖,具有毛的温暖感、丝的柔滑感、麻的粗犷感,以及良好的吸湿透气性和悬垂性。

毛精纺大提花织物的开发与生产

通过技术改造,将大提花设备运用于毛精纺西服面料的生产。一方面摒弃传统的对大提花机的改造方法,采用抽经方法,使抽取经纱后的经密与所生产的品种相适应。该方法操作简便,不仅降低了改造成本,而且缩短了生产周期。另一方面对大提花机电子意匠图制作、上机张力、综平时间、开口高度、进剑时间、出剑时间等工艺参数进行了调节,使之适应毛精纺织物的生产。后整理采用缩绒工艺,既改善了产品手感风格,又增强了花型的立体感。

精毛纺织物湿整理节能减排工艺创新

结合当前最先进的平幅洗煮联合机和空气撞击柔软整理机等染整加工整理设备,进行精毛纺织物湿整理工艺研发与创新,开发出了一套全新的精毛纺织物湿整理工艺流程:坯布→烧毛→平幅洗煮→空气撞击→(烘干)。在获得相同整理效果的基础上,与传统湿整理工艺流程(坯布→烧毛→单煮→绳状洗呢→双煮→烘干)相比,此创新工艺可以节约水资源约80%,节约蒸汽约80%,节约用电约55%,减少排污量约80%。真正实现增产节能,降耗减排的效果。

先张法空心板梁预制中的问题探讨

针对场制先张法预应力空心板梁质量控制的规范要求,对水泥、骨料、混凝土配合比、先张预应力筋伸长值计算以及预制操作中的混凝土拌和设备、蒸养和堆放安排等作了探讨,并提出解决方案和措施。