1420mm酸轧产线点冷系统工作原理及故障分析

某钢厂1 420 mm酸轧产线点冷系统点喷阀内部窜液和芯卡死两种故障直接影响带钢板型的控制能力。对于点喷阀内部窜液问题,分析点喷阀内部结构及窜液路径,通过自主研制的点喷阀试验台对窜液情况进行验证,得出阀芯密封损坏是造成窜液的根本原因,对于窜液发生初期应通过专用设备打压方式进行检测。对于点喷阀阀芯卡阻问题,建立阀芯开闭条件不等式,并在实验室测得弹簧刚度、摩擦力等关键参数,通过不等式得出压缩空气应调整在上限,同时降低阀芯动作时的摩擦阻力的措施,如通过在喷射阀台主管路处安装Y型过滤器以及设计点喷阀“自清洗”功能等措施,解决了点喷阀阀芯卡死的问题。

退火工艺对Ce_(69)Al_(10)Cu_(20)Co_1非晶合金热稳定性与力学性能的影响

利用X射线衍射分析、差热扫描热分析仪和纳米压痕仪研究退火保温时间对Ce69Al10Cu20Co1非晶热稳定性和力学性能的影响。结果表明:在低于玻璃转变温度以下长时间等温退火,材料仍保持非晶结构,随退火时间的延长,合金的自由体积和缺陷浓度逐渐减少,合金玻璃转化温度逐渐升高,而晶化温度逐渐降低。纳米压痕结果表明,铸态和弛豫态非晶合金在压痕保载曲线均出现明显的蠕变平台,随退火时间延长,由于形成更加致密的堆垛结构,蠕变平台宽度不断减小,而合金的模量和硬度均有提高。

首钢京唐1420高速薄板轧制润滑工艺研究

介绍了乳化液的润滑机理,阐述了边界润滑、混合润滑、弹性流体润滑等润滑形式的内涵,及辊缝区的成膜特点,分析了首钢京唐1420酸轧因润滑问题造成的划伤、暗线及色差等典型的带钢表面缺陷。随着轧制速度的增加,辊缝区域中的油膜厚度也增加;但当速度超过一定值时,乳化液的油膜厚度将会随之下降。高速轧制下,乳化液的润滑形式为弹性流体润滑,其会使带钢处于自由变形的状态,容易产生塑性粗糙化,同时易在带钢表面产生划伤、暗线及色差等缺陷,应尽量避免。

首钢京唐公司1420酸轧生产线原料缺陷的检测与处理措施

阐述了影响首钢京唐公司1420酸轧生产线稳定运行的重要原料缺陷如翘皮、凹坑和折叠等产生的原因及危害，并介绍了原料缺陷的监控设备表面检测仪和孔洞仪的工作原理和功能以及公司内部采取的一些具体管理措施。

Zr基非晶合金的热稳定性及耐腐蚀性能研究

通过铜模铸造法制备出了具有异质结构的Zr63Ni16.2Cu15.8Al5和Zr63.4Ni16.2Cu15.4Al5块体非晶合金。利用X射线衍射(XRD)和差示扫描量热法(DSC)研究了两种Zr基块体非晶合金的微观结构和热稳定性,采用动电位极化方法研究了两种Zr基块体非晶合金在NaCl水溶液中的耐腐蚀性能。结果表明,与均匀结构的Zr65Al10Ni10Cu15块体非晶合金相比,异质结构降低了材料的热稳定性以及耐腐蚀性能,耐腐蚀性能低的原因可能是由于微观结构的不均匀使其具有更多的界面引起的。

酸轧轧机乳化液系统磁过滤器效率的提升

介绍了磁过滤设备的分类;针对酸轧轧机乳化液系统中的铁粉含量高等问题对磁过滤器进行了一系列技术改造。通过加长永磁棒两端轴头长度,污泥排放管材质由普碳钢改为快速接头连接的软管结构,加长齿条机构并增加齿轮啮合量,增加刮泥板厚度并改用聚四氟乙烯材质、增加预紧装置等措施,对磁过滤器本体机械结构进行了改造。同时调整了磁过滤器的运行方式。改造后,酸轧轧机乳化液中的铁粉含量被控制在允许范围内。

考虑原料硬度波动的冷轧厚度控制方法研究

目前冷轧机的厚度控制极为成熟,对冷轧机本身和原料带来的干扰都有对应的控制模型。某冷轧机生产中发现原料硬度波动引起的厚度差具有无法提前预测、波动幅度大和波动频率高的特点,现有的各个厚度控制模型无法消除该类型的厚度波动。文章通过对比厚度突变伴随产生的张力波动,提出了张力偏差反馈调节厚度控制方法。该控制方法的实施将原料硬度波动导致的厚度差降低了73%,对提高冷轧板带厚度精度具有参考价值。

冷轧卷取机张力控制研究

在带钢冷轧过程中,卷取机是保证产品质量的关键设备。冷带钢卷取的张力直接影响带钢的质量和尺寸精度,合适的张力轧制可以降低轧制负荷,使板形平直,提高带钢表面质量,所以冷轧时对张力控制有严格的要求。为了得到高质量的带钢,冷轧必须在各段设置合适的张力,并能够在各种干扰下保持张力恒定。针对入口段的张力波动影响因素进行了分析,得出了影响张力波动的关键因素,推导出影响张力波动的转速和转矩表达式,并通过卷径计算设计出转速和电流的双PID闭环控制器,进行了各种工况下的仿真,发现加入动态补偿后可以实现较稳定的张力控制,结论可以为现场实际控制系统提供设计依据。

1420 mm五连轧机极薄规格带钢穿带工艺优化

介绍了1420 mm轧机的穿带原理,利用DOE设计及扩展性RSM实验对剪前夹送辊前导率、穿带速度和飞剪前导率进行了工艺参数优化,验证了极薄规格带钢不穿带的可行性,并通过转向辊穿带导板改造、飞剪穿带导板改造及皮带助卷器穿带导板改造,提高了带钢的穿带成功率。

首钢京唐1420酸轧生产线原料缺陷检测与处理

阐述了影响首钢京唐公司1420酸轧生产线稳定运行的重要原料缺陷如翘皮、凹坑和折叠等产生的原因及危害;介绍了原料缺陷的监控设备表面检测仪和孔洞仪的工作原理。使用表面检测仪对酸洗后带钢质量在线检测,有效避免断带事故的发生;使用孔洞仪对轧后带钢质量在线检测,可避免孔洞流向后道工序造成不必要的生产损失。两组在线检测系统为保障产线稳定运行发挥了重要作用,并且提到原料缺陷控制措施,为同类产线生产提供参考。

0.09mm极薄镀锡基板冷连轧轧制策略开发

为在某三菱日立1420mm五机架冷连轧机组上实现0.09mm极薄规格带钢的批量稳定轧制,基于轧机最小可轧厚度原理,简要分析了极薄规格带钢冷连轧的5个技术难点,即大压下率下的负荷分配,轧辊压靠情况下目标厚度的控制,轧制润滑控制,板形控制及轧制过程中的断带问题,连续轧制过程中带钢头尾稳定剪切过渡的问题。基于此,对轧机负荷分配控制进行了优化,增加F_(1)、F_(2)机架负荷,尽可能减小F_(4)、F_(5)机架负荷;提出了改善乳化液控制的措施;选用辊径Φ385~$390mm的工作辊及辊径Φ480~Φ490mm的中间辊进行合理配辊;采用大张力轧制模式;同时,开发了带头尾任意厚度自动切换虚拟FGC技术,实现了最薄0.09mm带钢的稳定生产。

1420 mm酸轧机组带钢板形分析与控制研究

板形是冷轧带钢非常重要的质量指标,直接决定了产品的质量等级,同时影响着机组的生产效率和成材率。针对某1420 mm酸轧机组生产的带钢出现中浪板形易导致连退产线出现带钢起筋的问题,介绍了酸轧机组的板形控制原理,分析了热轧原料凸度、热轧终轧温度、弯辊力控制模式、冷轧轧机中间辊辊形对带钢板形的影响。结果表明:带钢中浪板形与热轧原料凸度和终轧温度密切相关;采用微中浪目标曲线自动控制时,带钢板形的边浪、中浪幅值都要小于手动控制模式;通过对冷轧机中间辊辊形进行优化,使其边部倒角更加圆滑过渡,能够有效改善边降过大的缺陷,同时板形控制效果也得到明显改善。在此基础上,提出了减小热轧原料凸度、提高终轧温度、开展板形自动控制以及优化中间辊辊形的措施,有效解决了冷轧带钢中浪大的板形问题,为连退生产运行稳定提供了强有力保障。