WQ960E工程结构用钢CCT曲线的测定与分析

利用DIL805A型淬火变形膨胀仪,测定了WQ960E工程机械用钢以不同冷却速度连续冷却时的膨胀曲线,并结合金相-硬度法,获得该钢的过冷奥氏体连续冷却转变曲线(CCT曲线)。根据CCT曲线,结合光学显微镜与扫描电镜分析结果,研究了冷却速率对相变组织演变规律的影响。结果表明:当冷速为0.06℃/s时,相变组织为铁素体(F)+粒状贝氏体(GB);冷速为0.2℃/s时,组织为粒状贝氏体(GB);冷速为0.5℃/s时,开始出现板条贝氏体(LB);冷速为5℃/s时,出现马氏体(M)。

热处理工艺对EH690级特厚钢板心部组织及性能的影响

针对不同热处理工艺对EH690级特厚钢板心部组织和性能的影响展开研究,结果表明:经过在线淬火+回火处理,钢板心部的强度能够满足性能要求,但冲击韧性极差,显微组织为粗大粒状贝氏体和珠光体的混合组织;一次淬火+回火处理后,强度下降明显,冲击性能有所改善,但是不能满足-40℃低温冲击吸收功≥69 J的要求,存在混晶,组织为粒状贝氏体+少量马氏体;二次淬火+回火处理后,强度整体偏高,冲击功均值满足标准要求,强韧性匹配程度一般,晶粒细化明显,马氏体含量占比增多。通过调整回火温度,最终获得晶粒细小均匀、以高密度位错回火索氏体为主的组织,钢板心部强韧性匹配较好。

热处理工艺对960 MPa级调质钢板强韧性的影响

通过对薄规格WQ960E钢板进行成分和工艺设计、淬火温度和回火温度系列试验,有效发挥了合金及微合金元素的作用,确定了最佳淬火温度和回火温度。钢板经过最佳调质工艺处理后,获得了较好的强韧性配合,为960MPa级调质钢板的生产工艺优化提供了依据。

高强度低合金STE460特厚钢板生产试验研究

本文对高强度低合金STE460特厚钢板的成分设计、生产工艺、性能检验,以及不同热处理状态的室温拉伸性能、厚度拉伸、断口分析等做了较全面的分析和研究,指出该钢的生产难点和关键,从而论证了生产工艺的可行性.

低合金调质高强度钢WQ960E的研制开发

通过对低合金调质高强度钢WQ960E的化学成分设计原则、生产工艺、组织形貌及力学性能的讨论,力求找到一种理论上可行又符合舞钢现行装备水平和生产实际的生产工艺,从而满足用户越来越严格的使用要求,扩大调质高强钢系列品种的市场份额。

调质高强钢WQ960E性能影响因素的研究分析

通过设计合适的化学成分和生产工艺,成功生产出30 mm和50 mm厚度规格的WQ960E钢板,产品的强韧性匹配良好;同时利用金相显微镜、扫描电子显微镜及能谱仪等设备,对钢板金相组织、夹杂物及冲击试样断口等进行了分析,并对影响钢板性能的因素进行了讨论。

模拟焊后热处理对P690QL1钢组织和力学性能的影响

通过模拟焊后热处理(SPWHT)试验,研究SPWHT对调质状态P690QL1钢组织和力学性能的影响。结果表明:P690QL1钢经过调质处理,获得粒状贝氏体、板条贝氏体和马氏体组织,其中贝氏体含量较高,马氏体含量较低,细小碳化物弥散分布在马氏体、贝氏体基体和晶界上。经过SPWHT处理,板条束合并,板条贝氏体和马氏体减少,粒状贝氏体增多,贝氏体基体上析出的碳化物数量增多,导致P690QL1钢的强度和塑性降低,冲击韧性无明显变化。