回转窑大齿圈振动的处理

1存在问题某公司5000t／d新型干法熟料水泥生产线，回转窑投产3年期间，运转较为平稳，3年后发现当停窑到冷态后再开窑时，大齿圈振动较大，小齿轮轴承座水平向外晃动厉害；随着窑运转时间的延长，大齿圈振动减弱、小齿轮轴承座晃动减轻，运转3～5d后振动基本消失，窑正常运转。每次开窑后均出现这种现象，且振动一次比一次厉害。表1为回转窑部分参数。

骨料厂废渣在水泥生料配料中的应用

1骨料厂废渣(石粉及收尘灰)现状我公司附近有很多骨料厂,这些骨料厂每年产生大量的废渣——石粉及收尘灰(石粉是骨料线振动筛分离成品后剩余废渣,收尘灰是袋收尘器收集的灰尘及选粉机选砂后剩余废渣),废渣堆放既占地又污染环境.其废渣(石粉及收尘灰)与石灰石化学成分分析见表1.

水泥厂入库斗式提升机挖潜改造

我公司5 000t/d生产线生料磨入库斗式提升机型号N-TGD1000×70m,配套减速机型号B3DH11-50。原设计生料磨最高台时产量450t/h,入库斗式提升机正常输送量500t/h（生料及窑尾除尘器收集灰一起进入斗式提升机后入库）,投产3年内斗式提升机运行正常。为了降本增效,公司改变了生料配料工艺,生料磨产量提高到500t/h。

MPS5000B立磨磨辊密封风压低的分析及处理

我公司MPS5000B生料立磨磨辊轴承密封采用正气压及密封圈密封,2013年底立磨检修后开机,3个磨辊密封风压均发生风压低而报警的故障。经过分析及调整,使得风压正常,解决了磨辊风压低报故障。1问题磨辊密封采用离心式风机供风,密封风压检修前正常运转时是6000Pa,设定风压报警值4500Pa、停机值3200Pa。2013年底立磨检修,磨辊及磨盘衬板磨损量分别达到35mm及40mm,故更换了磨辊衬板,

水泥厂立磨下料管检修改造

我公司5000t／d熟料水泥生产线，生料磨采用MPS5000B型非凡立磨，立磨进料采用中心下料管下料。实际使用中发现，长度2800mm的下料管磨损部位在下端向上2000mm长范围，每次检修均是更换此段下料管。

水泥厂辅助设备间断运行操作

某公司5000t／d熟料水泥生产线，配套有9MW纯低温余热发电系统。原设计水泥生产线正常运行时，增湿塔顶部阀门关闭，窑尾风全部进入窑尾锅炉发电；窑头进空气冷却器的风阀门关闭，窑头风进入窑头锅炉发电。增湿塔、空气冷却器及窑头锅炉下部均有灰斗，窑尾增湿塔底部绞刀、窑头空气冷却器及窑头锅炉下面拉链机随窑同步运行，窑头工艺流程见图1，2。

三则技改及其效果

某公司5000t／d新型干法熟料水泥生产线窑尾锅炉回灰系统由闸阀、下料器、膨胀节及螺旋输送机1（规格型号GLS500×7650）和螺旋输送机2（规格型号GLs500×9500）组成（见图1），锅炉收集的窑灰经此系统输送到增湿塔送灰用的链式输送机（规格型号FU350×21500）后，最终被输送到均化库再利用。

斗式提升机链板频繁断裂的处理

我公司5000t／d干法水泥生产线水泥磨辊压机配套循环斗式提升机（型号NSE1000×45000）。该线于2011年1月投产，使用3年时间内斗式提升机运转正常，2014年初发生一次一根链条断裂事故，更换断裂链板之后，开始频繁发生链板断裂故障，每天停机时检查均有1至4块数量不等的链板断裂。

5000t/d熟料水泥生产线调试及试生产中的设备问题总结

安阳中联5 000 t/d熟料水泥生产线调试及生产遇到了各种各样的设备问题,如石灰石定量给料机环形皮带块状撕裂,桥式刮板取料机故障及跑偏,立磨密封风压低等等,详细分析了各问题产生的原因,给出了各自的解决方案。

刮板取料机刮板装置耐磨板的改进

我公司5 000t/d熟料生产线采用QCG250/26型侧悬臂刮板取料机进行黄土取料作业,取料机刮板装置由钢板制作的底板和树脂制作的耐磨板用M12螺栓连接而成。一套树脂耐磨板价格4.5万元,使用寿命1.5年。由于树脂耐磨板寿命短、使用费用高,对耐磨板进行了改进。

Φ90m圆形堆场堆取料机上端轴承防止进灰措施

某公司石灰石预均化堆场采用Φ90m圆形堆取料机进行堆料及取料作业,使用一年后出现堆料机回转电动机电流高跳停故障,经过现场检查及采取措施,使故障得以彻底解决。1存在问题及原因分析堆取料机结构见图1,堆料机回转支架通过上下端回转支承与其他部件连接,堆料机回转电动机带动堆料机往返摆动布料。当堆料机回转摆动时上端支承部位有＂吱、吱＂的响声,同时回转电动机发热及电流高直至跳停,电动机额定电流1.7A,跳停时电流达到2.1A。

减速机输出轴配合松动的应急处理

某公司生料立磨喂料分格轮减速机型号是B4DH10B,其输出空心轴与分格轮轴连接用锁紧盘紧固。分格轮每年一次检修,需要将减速机从分格轮轴拔下来。多次后两轴配合过盈量变小,锁紧盘紧固力下降,易出现相对转动,影响分格轮的正常工作。由于未到计划检修时间,现场又无法修复轴,为了保证正常生产,我们在两轴配合面环向钻3个孔,分别加设直径Φ12mm、长度50mm的防转销,

提升机主减速机逆止器故障的快速判断及处理

我公司5000t／d生产线于2016年5月18日水泥磨出磨提升机主电动机与主减速机之间的液力耦合器发生易熔塞易熔合金熔化故障，当时正是水泥生产销售的黄金季节，能否快速判断故障原因直接影响处理时间的长短，进而直接影响公司的效益。提升机的结构示意见图1。

锤式破碎机锤轴断裂分析及处理

我公司5000t／d熟料生产线采用PCF1412型单段锤式破碎机破碎石膏、煤矸石等混合材，投产3年多锤轴一直使用正常。2014年生产工艺改进后使用该破碎机破碎砂岩，半年后锤轴经常断裂。每月断裂1～2根。

篦冷机熟料破碎机进料装置的改进

我公司5 000t/d生产线篦冷机熟料破碎使用KCP1038型锤式破碎机,自投产以来,正常生产中破碎机进料装置经常出现篦条脱落,有时脱落的篦条掉到下面的链板机料斗将料斗卡变形,有时篦条卡住破碎机转子,最严重的一次,卡死转子,只得停机取出篦条,直接停窑1.5h,影响正常生产数小时。

MPS5000B生料立磨选粉机转子叶片断裂的处理

1问题 我公司5 000t/d生产线于2011年1月投产,生料立磨MPS5000B配套SLS4250B选粉机,选粉机结构见图1。立磨投产使用后至2011年12月,选粉机转子下层叶片连续多次从两端母材的焊缝边缘断裂,断面齐整。该问题一度对生产造成了严重影响,经过多次处理,最终取得成功。

粉煤灰秤计量轮的改进性修复

某公司5000dd生产线粉煤灰配料使用的计量秤型号为KXT（F）-Ⅳ，使用3年后，计量秤的计量轮叶片磨透，无法继续使用。当时该公司及设备厂家均没有备件，订做需要10天时间且每件价格1．6万元。因此自行对其进行了修复。

水泥设备小改进三例

我公司5000t/d新型干法熟料水泥生产线，设备运行中发生一些细小问题，处理这些问题时费了一些周折，最终找到问题原因而得以处理，现介绍如下，以供同行参考，遇到类似问题时少走弯路。

水泥厂回转窑振动及托轮裂纹的处理

我公司5000t/d水泥熟料生产线使用Φ4.8×72m回转窑,运转过程中,回转窑曾经产生周期性振动,经过问题分析、查找及处理,窑的振动得以处理,运转稳定。现介绍如下,以供与同行交流。1存在问题及原因分析2012年5月,设备巡检中发现回转窑运转时在窑的3个基础上均能感到窑有周期性振动,1、3档振动稍轻,2档较重。

水泥设备故障处理及改进实例

我公司5000t/d新型干法熟料生产线,自2011年投产以来,设备、设施陆续发生一些故障和隐患,经过分析、处理及改进,故障或隐患得以解决,现介绍如下,供与同行交流。1堆料机液压故障处理实例我公司DCX350/19.5型悬臂堆料机,投产使用至今。