观演类吊挂结构手动提升施工模拟计算分析

由于某观演类吊挂结构下部存在大面积高低错落的看台,以及吊挂结构分布广泛,提出手动提升的施工方案。为验证手动提升施工方案的可行性,通过对某观演类吊挂结构手动提升过程进行施工模拟计算及分析,验证了吊挂结构及提升支架在整个手动提升过程中应力和变形始终处于容许范围之内,可见手动提升施工方案具备可行性。

大跨度悬垂脊线曲面钢网壳施工关键技术

城市副中心剧院项目由音乐厅、歌剧院、戏剧院单体工程组成,3个单体工程沿东西方向排开。3个单体工程钢结构屋盖均为大跨度悬垂脊线曲面钢网壳结构,且主方向均为空间弯弧构件,靠下插钢框柱及斜撑(V形撑)支撑整个结构,结构顶部节点复杂,存在深化设计及加工制作难度大、超高独立柱施工精度控制难度大、屋盖底部圆管支撑安装及焊接难度大、精度控制要求高、大跨度悬垂脊线曲面钢网壳结构安装、焊接精度控制难度大等施工难题。施工前通过精准建模、系统地有限元施工模拟计算,制订专项安装方案;通过焊接工艺现场试验,制订合理的焊接顺序等相关专项措施成功解决了各项难题。

重型拆塔通道加固施工技术

国家会议中心钢结构工程安装完毕后,采用500t汽车式起重机拆除塔式起重机,为保证汽车式起重机在地下室顶板上安全行走及作业,需对地下室顶板进行回顶加固。经研究计算,考虑汽车式起重机行走路径、站车条件和结构安全等因素,避免了重型起重机械对地下室结构的破坏,也降低了塔式起重机拆除的安全风险。

体育场双扭曲空间钢管桁架结构拼装施工技术

沧州体育场屋盖为双扭曲空间钢管桁架结构,桁架主次杆件均为弯管,加工工艺复杂,拼装难度大。通过在现场地面设置小拼胎架和搭设立拼、卧拼胎架,将钢桁架最大限度地在地面上拼装成整段。该拼装方法可有效保证拼装、焊接等施工质量。

北京奥林匹克公园瞭望塔高耸柔性塔身钢结构安装技术

北京奥林匹克公园瞭望塔属超高层柔性建筑,高度达248m,结构形式复杂、施工难度大。通过方案比选和专家论证,确定"地面组拼吊装单元体,利用1 000t.m大型外附着式动臂塔式起重机整体吊装就位"的钢结构安装技术方案,该施工技术将2.4万余件钢构件地面组拼236个塔身吊装单元体,大大地减少了高空作业的工作量。重点介绍了塔身筒体钢结构安装技术,包括:主要机械选择、塔身筒体分段、钢结构地面拼装、吊装单元体滑移就位、筒体安装等。

城市副中心剧院项目钢结构全生命期BIM+智能建造综合应用

剧院项目采用不规则双曲网格钢结构屋盖体系,屋面造型复杂、交叉工序多,对加工制作的精度要求高,施工精度与变形控制难度极大,目前尚无业内经验可供参考。项目从设计、施工、竣工交付、运维阶段综合利用BIM和相关智能建造技术开展钢结构全寿命期的综合应用,取得了良好的成效。

高凌空多功能滑移平台在吊挂施工中的应用

介绍了1种适用于观演类吊挂结构施工的高凌空多功能滑移平台施工技术,该平台由支撑体系和滑移平台两部分组成,滑移平台可以沿着支撑体系上部的滑移轨道来回移动,可在滑移平台上部进行吊挂结构拼装及分块提升吊挂结构。该平台有效规避了吊挂结构下部高低错落的看台,同时对比搭设满堂脚手架的施工方式可以有效节约施工成本。可见高凌空多功能滑移平台施工技术操作实用性强、适用面广,施工质量容易保证,工效高、施工速度快、综合成本低,社会效益十分显著,具有良好的推广价值。

Q355C钢宽间隙焊接试验研究

随着我国建筑工业化的发展,大量钢结构工程采用工厂加工构件再到现场拼装的安装方式,存在大量的高空对接焊缝,由于空间跨度大、节点复杂,势必存在相当比例的组对间隙超宽,需要采用焊接填充的方式完成最后的连接,因此开展宽间隙条件下焊接应用技术研究对保证钢构件焊接质量具有重要意义。文中以低合金高强度结构钢Q355C为例,进行根部间隙为50 mm宽间隙板对接焊接试验研究。通过制订相应的焊接工艺方案,并对焊接接头进行了相应的试验,研究Q355C钢宽间隙焊接接头组织及力学性能。结果表明:Q355C钢在宽间隙条件下,选用合理的焊接工艺参数,能得到满足标准要求的焊接接头,同时,本试验研究为宽间隙焊接提供了应用技术支撑,对保证我国钢构件焊接质量具有重要意义。