350MW超临界机组磨煤机堵煤智能预警模型研究与应用

为提高机组运行的可靠性,减少非计划停机次数,针对某电厂超超临界机组堵磨跳机原因开展了事故分析。认为磨煤机堵煤初期调整措施不及时,严重堵煤后又进行了过度疏通,导致炉膛内实际燃料量大幅增加,燃烧显著增强,机组最终因折焰角集箱严重超温而发生跳闸。在上述分析的基础上,根据磨煤机关键运行参数,结合大数据与人工智能算法,构建了磨煤机堵煤智能预警模型,以期提前发现故障迹象,尽早采取干预措施,保证机组的安全稳定运行。上述智能预警模型应用后,机组再未出现严重堵煤故障,相关模型构建与应用经验可供后续同类机组参考。

汽轮机凝汽器换热管腐蚀泄露的研究与分析

本文对火力发电厂凝汽器换热管发生穿孔腐蚀泄漏的原因进行了研究与分析,发现了循环水水质变化对于换热管的腐蚀速率影响较大,说明了当前在循环水水质较为恶劣的条件下,凝汽器换热管材质的升级对于应对腐蚀的重要性,提出凝汽器换热管的改造的推荐方案和技术。

预制直埋供热管道优化配置分析

根据水力计算选择的供热管道管径通常是一个范围值,为进一步优化供热管道管径配置,可以从技术经济的角度进行深入研究和分析。研究表明:预制直埋供热管道初投资成本随着管径的增大而逐步变大;而年运行费用随着管径的增大而逐步变小,故合理的预制直埋供热管道选型是保证总费用最低。文章以某热电厂给周边城市供热设计为例,分析预制直埋供热管道优化配置,从财务分析的角度提出年均总费用的概念,介绍各个参数的计算方法。结果表明,利率取8%时,计算可得年均总费用最小对应管径为φ1120*16。

气凝胶绝热毡用于火电厂高温管道保温的设计研究

提出了气凝胶绝热毡新型保温材料的两种保温方案,并将其与常规保温方案对比,研究了不同方案的保温厚度、散热损失和经济性。结果表明,气凝胶绝热毡新型保温材料用于电厂高温管道保温时,可显著减小保温厚度和散热损失。对于鄂州电厂2×1 000 MW主蒸汽管道而言,保温厚度由300 mm降低到200 mm,散热损失发电功率减少约15 kW。经济性分析表明:当前气凝胶绝热毡市场价格条件下,可适当考虑采用气凝胶绝热毡和岩棉组合的保温结构(方案B);当气凝胶材料价格下降到1×104元/m3时,方案B内部收益率超过8%。

热电厂新型生水加热系统研究

为满足除盐水制备系统的工艺要求,热电厂通常设置生水加热系统。常规生水加热系统使用蒸汽对原水进行加热升温,蒸汽与原水换热的温差较大,不利于机组热经济性的提高。为此提出一种利用热网循环水回水对原水加热的新型生水加热系统,可利用热网循环水回水余热,换热温差小,利于机组热经济性提高。按照300 t/h补水量计算,每年可增加收益1.65×105元,具有显著的经济效益,推荐具备条件的热电厂采用。

大型机组循环水冷却塔改造案例分析

本文对大型机组冷却塔冷却效果差的原因进行了分析与研究,初步确定了冷却塔填料堵塞受水质和周边环境影响较大,根据原因制定循环水冷却塔改造方案并组织实施,同时总结了改造效果,提出了改造中应注意的主要问题。

百万机组通流改造后气流激振治理案例分析

本文通过对百万机组汽流激振的原因进行分析,运行中采取改变高压缸进汽量的调整措施进行试验,证明负荷小于720MW时开大上部补汽阀抑制振动效果明显,其他运行调整基本无效。通过调整1、2瓦宽径比、减少轴承顶隙增加轴承比压的方法来抑制汽流激振,负荷高于850MW时仍有气流激振现象,需通过开启上部补汽阀才能保证机组带满负荷。

600MW超临界机组局部通流提效改造案例分析

本文介绍了针对哈汽生产的超临界600MW汽轮机热耗高的问题,制定高压前五级通流改造方案,总结了改造效果,并提出了改造过程中的注意事项。