“眼中本来没泪水 不知何故涌两行” 梁伟平表演艺术三人谈

2017年,由上海淮剧团创作的都市新淮剧《武训先生》隆重首演,该剧由罗怀臻编剧,韩剑英导演,韩生舞美设计,梁伟平主演,这也是罗怀臻为梁伟平度身定做的第3部淮剧,是他们的第3次合作,3部作品开启了上海淮剧团的＂都市新淮剧＂时代。《武训先生》是继《金龙与蜉蝣》《西楚霸王》的最新创作,也是上海淮剧团对＂传统戏曲现代化＂和＂地方戏曲都市化＂的最新实践。作为主演的梁伟平伴随几部作品走过了20多年光阴,一路风雨,一路阳光,60岁这年,他将这一路的积累定格在一个名叫＂武训＂的舞台形象上。

基于神经网络的除氧器水位解耦控制

基于神经网络的PID控制,针对电厂除氧器被控对象的耦合特性,提出了一种比例、积分和微分参数在线自整定的神经网络PID控制算法,结合神经元补偿解耦网络,用来消除除氧器水位与凝泵出口压力之间的耦合影响,实现对除氧器水位系统的解耦控制。仿真结果表明控制系统基本消除了耦合变量之间的耦合作用,消除了系统输出的稳态误差,大大改善了系统的调节品质。

直接空冷机组空冷风机变频调速的节能分析

直接空冷发电可节约水资源,保护环境,节省用地。空冷风机驱动电动机的选型一般选用全速电动机、双速电动机或变频电动机。采用变频器控制电动机,可以根据直接空冷机组的需要,调整冷却风机的转速,与选用全速电动机或双速电动机相比,能显著节约能源,还可为电动机提供过流、过压、接地、短路的保护功能,也为调整电动机的转向提供了方便。介绍了直接空冷机组变频调速系统的组成,阐述了应用变频器的节能原理,并以600MW直接空冷机组为例,说明了变频器应用于空冷机组的节能价值。

主汽温系统混合H_2/H_∞最优PID控制

针对火电厂主汽温控制系统非线性、大惯性、参数不确定以及存在未知干扰的特点,设计了混合H_2/H_∞最优PID控制方案。该方案在系统闭环稳定的前提下,给出H_∞性能的乘性摄动边界和PID控制器参数的有效范围。为了获得最优的性能指标,提出一种改进的引力搜索算法,利用典型测试函数验证了算法的有效性,并将该算法应用于主汽温系统的混合H_2/H_∞最优PID控制器参数优化。仿真结果表明,优化后的主汽温控制系统具有良好的控制品质,可以克服未知扰动,并且具有较强的鲁棒性。

自适应Smith预估控制器的研究与应用

提出了一种自适应Ｓｍｉｔｈ预估控制器，对它进行了计算机仿真研究．同时将它应用在２００ＭＷ机组主汽温度控制系统，取得了满意的效果．

机械手轨迹跟踪精度控制仿真研究

由于机械手模型具有多自由度的关节机械结构,且关节之间强耦合,为提高跟踪精度,研究有效解除各关节之间耦合,实现机械手轨迹跟踪控制的稳定性和鲁棒性。通过将耦合严重的二自由度机械手进行解耦,使之变为2个二阶积分子系统。然后对上述子系统设计采用近邻L-M算法的神经网络α阶逆系统控制器。仿真结果表明:复合控制系统不但可实现机械手的线性化解耦控制,而且控制过程中仅用位置反馈就可以实现机械手的快速轨迹跟踪,在不需要改变控制器参数的前提下,能对不同频率、不同波形乃至不同幅值的曲线实现精确跟踪。

基于中间点温度前馈的主汽温模糊PID控制系统

简要介绍了超临界直流锅炉的概况,分析了中间点温度控制对主蒸汽温度稳定的重要性,将中间点温度变化视为主汽温波动的外扰,设计前馈补偿器。针对被控对象大惯性、大迟延的特性,利用比例因子可调的模糊控制器与PID相结合,可以实时调整控制器的参数,以改善控制系统的性能。采集某热电厂350 MW超临界机组仿真系统的运行数据,辨识出不同负荷下被控对象及扰动通道的传递函数,在SIMULINK中进行仿真试验,验证了改进后的前馈串级控制系统的效果。

直接空冷机组最佳经济背压优化

针对直接空冷机组运行在非最佳经济背压下煤耗高、经济性下降等问题,通过热力学计算和机理分析,建立了机组出力增量与风机功率增量的数学模型,求取机组出力净增量极大值对应的最佳经济背压。通过变工况计算,建立不同工况段的经济背压表并拟合其函数关系式,根据拟合的机组出力、风机功率与背压的关系曲线,构建背压优化专家系统。同时,针对空冷岛冬季的防冻需求,设计了分段式防冻保护顺序控制逻辑。实际应用结果表明:采用本文提出的空冷岛优化系统后,供电煤耗降低约1.556 g/(kW·h),机组经济效益提高,防冻保护动作灵敏有效。

基于有限元的积污绝缘子温度场研究

通过对绝缘子材料使用和有限元原理的研究,结合有限元方法对污秽绝缘子模型进行分析得出表面温度分布规律。利用ANSYS软件建立XP-70型号绝缘子3D模型;通过有限元方法将3D模型进行网格划分并利用相同的激励电压对不同污秽程度的3D绝缘子模型进行施压得到热流密度和表盘温度分布趋势。实验结果表明,不同污秽程度下绝缘子模型表面热流密度、表盘温度的分布规律相同;其最大热流密度和最大温度值均与污秽程度成正比。相同污秽程度的条件下,绝缘子表盘温度先升高后降低。研究结论可为红外检测绝缘子污秽程度理论提供一定的参考。

火电机组专家评分系统的研究与开发

针对火电机组冷态启动时间长、过程复杂、监控评分难等一系列问题,提出了一种"分解-综合"的方法,并用以开发了面向火电机组自动评分系统。评分规则客观公正,实时地反映出操作人员的熟练程度。开发出来的系统已经成功应用于仿真机,具有广泛的应用前景。

基于GPC模糊增益调度的直接空冷背压控制优化

针对直接空冷机组在变工况时被控对象发生改变造成背压跟踪设定值效果变差的情况,提出了一种基于GPC模糊增益调度的控制方式。首先,对机组背压影响因素进行分析,确定各典型工况下风机转速与背压的动态模型;然后,设计各个典型工况之间的模糊增益调度规则,确定工况变化后对应的隶属度函数;最后,将GPC广义预测控制与模糊增益调度控制相结合,设计出新型的GPC模糊增益调度控制。仿真结果表明,在变工况的情况下,GPC模糊增益调度控制与传统GPC相比具有更好的控制效果,对现场背压控制具有一定的指导作用。

基于偏互信息与核心向量机的煤质大数据预测

为了改善基于算法的煤质发热量预测在大规模数据数下计算耗时的情况,利用可完成大规模数据建模的核心支持向量回归机(Core Vector Regression,CVR)建立了煤质发热量预测模型,并利用偏互信息(Partial Mutual Information,PMI)对模型特征变量进行分析筛选。通过对某电厂6 180组数据的验证比较,发现经过PMI筛选后的CVR煤质发热量预测结果相对误差为0.025,计算时间为0.272 s,优于未筛选的CVR,并与最小二乘支持向量机(Least Square Supported Vector Machine,LSSVM)算法在不同样本规模下对比,结果表明随着数据规模的增加PMI-CVR的计算时间远小于LSSVM,所以在大规模数据趋势下PMI-CVR计算更快、更具优势。

基于EDPF-NT+的环保数据采集站的设计及故障解决办法

基于国电泉州热电有限公司一期、二期EDPF-NT+系统,本文介绍了环保数据采集系统的通信网络构建、串口服务器的配置、EIO文件的配置、COM卡的配置,并且介绍了系统调试过程中遇到问题的解决方法。

基于非线性拟合的高压电机功率因数补偿

异步电动机无功就地补偿是一种经济、高效的功率因数补偿方法。介绍了电动机补偿的原理和目前常用的补偿容量计算方法,以某电厂型号为YKK710-4的高压一次风机为原型,对其在不同负载率情况下进行了Matlab仿真。对于高压电机在轻载或低负载率时按照额定容量补偿效果差的问题,提出了一种基于最优补偿数据的补偿容量拟合方法:根据Matlab提供的对非线性数据进行拟合的工具箱,对实验的最优数据进行了处理,拟合的补偿容量曲线和负载率曲线的结果误差小于1%;验证了在30%、50%、70%、90%四个工况下补偿容量拟合曲线,和在35%、75%负载率时的拟合曲线。实验得到的补偿结果达到了要求的94%~95%,证明了该方法可以在工程实际中对特定电机在不同负载率下给予与比较准确的补偿。

热工对象时变系统的自校正预报

针对热工对象具有慢时变性的特点，提出一种将其近似为时不变系统的方法。利用该方法离线建立的系统预报模型，具有在线计算量大为减少的优点。并把单输入、单输出的多步自校正方法推广到了多输入、单输出系统。计算机仿真表明本方法是确实可行的。

基于EDPF-NT+的电厂环保数据集中采集中心的实现

为了严格遵循国家在环保方面的各项政策和标准,火电厂中都增设了脱硫、脱硝系统,并实时监控SOx,NOx及粉尘等污染物的数据。介绍了基于EDPF-NT+软件设计的环保数据集中显示系统,论述了其功能及实现过程。使用该系统,在不影响生产的情况下可将各个集控室的环保数据采集到一个计算机上,并设有历史储存和实时显示的功能,便于电厂监控和环保部门检查。

基于PCA-RF直流炉中间点温度预测控制

针对直流炉中间点温度难预测的问题,提出了一种基于PCA(主成分分析)-RF(随机森林)的直流锅炉中间点温度预测的方法。基于某电厂的一段DCS系统运行数据,通过数据预处理采集到与之相关的8个因素,以预测的相对误差为评价指标,构建了PCA-RF预测模型,预测了直流锅炉中间点温度,同时与其它预测模型的仿真曲线对比,结果表明该模型的预测精度高一些,对于中间点温度的预测具有一定的有效性。

粉喷桩固化剂新型材料强度的影响因素

介绍一种新型材料与水泥的混合物作为粉喷桩固化剂的混合料加固土，分析了其无侧限抗压强度的主要影响因素，并得到了几个预测强度的回归公式。

火电厂球磨机制粉系统的自调整模糊控制

火电厂球磨机制粉系统是一个典型的 3输入— 3输出系统。其输入为再循环风门开度、热风门开度、给煤机转速 ,输出为磨入口负压、磨出口温度、磨前后差压。各变量之间存在严重耦合 ,利用PID控制很难达到理想效果。针对这些特点 ,提出了一种自调整模糊控制算法。该算法充分考虑了各变量之间的耦合关系 ,利用模糊控制公式进行了有效解耦 ,并且可根据运行状况自动调整各变量的偏差及其变化率在算法中所占比重。对各种非正常工况采用不同控制方案 ,有效预防了正压跑粉、堵煤等各种故障的发生。仿真研究及现场实际应用表明 ,该算法运算简单 ,不涉及复杂的模糊控制规则 ,易于工程实现 。

中储式球磨机热力学建模及仿真

通过机理分析法建立了球磨机中储式制粉系统的动态数学模型。该模型以多种数学平衡方程为依据结合经验教据,能在较大范围内模拟系统各变量间的复杂关系,真实反映系统的时变性和非线性。经测试,该模型运行结果基本上与现场运行相吻合。