含锰渣与含锌回转窑渣制备微量元素肥工艺研究

进行了以含锰渣和含锌回转窑渣为主要原料协同处理制备微量元素肥料工艺实验。结果表明,浸出工艺阶段,在含锰渣和含锌回转窑渣投料质量比为3:1,固液比1:3,搅拌速度250 r/min,反应体系pH值为0.5,反应温度为80℃,反应时间2 h的条件下锰、锌的浸出率均可达到95%~96.5%,浸出渣中的锰、锌含量可低至1.06%和0.09%;净化工艺阶段,在搅拌速度为250 r/min,反应温度为80℃,反应时间2 h,再次投加含锌回转窑渣的量为7.5~10.0(g/100 g浸出浆)的条件下,获得的净化液的重金属的残留量均在5 mg/kg以下,净化液经过蒸发浓缩、添加调理剂即得到符合行业标准NY 1428-2010《微量元素水溶肥料》的液体微量元素肥料。

萃取-电解联合法处理镀锌退镀废盐酸的工艺

本文介绍了萃取-电解联合法处理镀锌退镀废盐酸的工艺,以萃取剂N235萃取镀锌退镀废盐酸中的锌,萃余液为氯化亚铁溶液,用于制取聚合氯化铁。反萃液经过针铁矿法除铁后加碱沉淀获得氢氧化锌固体,氢氧化锌用硫酸溶解配成电解液于电解槽中电沉积获得纯度≥99.99%的电解锌产品。萃取剂和电解废液循环使用,工艺全程无固废产生,处理成本低,产品经济价值高。

三氯化铁蚀刻废液除铬的研究

本文主要研究不锈钢蚀刻加工产生的含铬三氯化铁蚀刻废液中铬的去除。先采用铁片将溶液中三价铁离子还原为亚铁离子,并降低溶液中游离酸含量,再用中和沉淀剂调剂溶液p H,除去溶液中铬。考察溶液p H、加药速度、搅拌速度对铬去除率、溶液铁损失率、反应时间的影响。比较沉淀剂氢氧化钠与氢氧化钙处理溶液中铬离子效果,得出氢氧化钙除铬效果较好且更经济。

探讨油田污水处理中化学药剂的应用

油田开采是一项比较复杂的工作,涉及到方方面面的工作。由于在开采的过程中包含了各种有毒的化学物质,所以对于石油开采的污水处理一定要谨慎。一旦没有妥善处理这些有毒的污水,让有毒物质流入周围的环境中,将会对生态环境造成不可逆的影响,油田企业一定要将这些问题处置妥当。本文针对油田污水处理中的化学药剂进行了深入研究,以期为他人提供一些参考。

铁泥废酸浸出液中铬铁分离的研究

提出在高铁铬比体系采用磷酸盐选择性沉淀分离铁铬。主要研究了终点pH、沉淀剂用量、加料方式、保温温度和水洗的影响。较优工艺为:终点pH值为2.60,按PO_4^(3-)/Cr^(3+)摩尔比0.80加入固体磷酸钠,80℃保温反应后滤渣经一次水洗。在上述条件下,滤液中铬含量低于500 mg/L,铁含量为6.65%;滤渣中Fe/Cr摩尔比为0.80,较我厂液碱除铬工艺得到的滤渣中铁铬比大幅下降,分离效果明显。该滤液作为生产硫酸亚铁水的原料,可获得较好的经济效益。

氯化铁浸出铁铜合金回收高品位海绵铜工艺研究

本文主要针对氯化铁浸出铁铜合金回收海绵铜工艺中不溶物含量、铁含量均较高问题,重点考察铁铜合金不溶物、海绵铜的酸洗分别对海绵铜品位的影响,采用清洗铁铜合金及对浸出液压滤、盐酸洗涤海绵铜的方式进行处理,有效提高海绵铜品位。

利用铁氧化皮制备聚合硫酸铁

以铁氧化皮为原料,经过酸溶—氧化—过滤三个步骤,制得合格的液体聚合硫酸铁产品。通过考察酸溶阶段的硫酸用量、硫酸浓度、温度、时间对铁浸出率和产品盐基度的影响,确定最佳的生产工艺为:硫酸用量为反应理论值的0.9、硫酸浓度为30%、氧化皮溶解温度为80℃、氧化皮溶解时间为3~4 h。所得液体产品指标为:外观红棕色、铁含量11.7%、盐基度13%,其他指标符合国家相关标准。对现有的废弃物进行了综合利用,不产生有害物质,减少了环境污染,并且能创造一定的经济价值。

脱硫石膏脱水困难的原因分析及措施

石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺广泛应用于火力发电、化工等行业。石灰浆液的成分会影响脱硫效率,石膏脱水的难易程度会影响系统运行压力,含水率会影响石膏品质,并会增加生产成本和储存难度。石膏滤液循环使用一段时间后,会出现石膏脱水困难的情况,为此本文研究了碱性环境对石膏晶体粒径的影响,分析了石膏脱水困难的原因,并提出了应对措施。