螺旋线圈强化再沸器传热实例应用及分析

管内插入螺旋线圈是一种简单、方便、经济、常用的强化传热措施,不仅能提高传热效果,更能起到除垢作用。通过对实际生产中芳烃分离装置脱重芳烃塔再沸器加装螺旋线圈的实例分析,得出了在再沸器中增加螺旋线圈后雷诺数、传热系数、污垢的变化情况,并对螺旋线圈的作用进行了简要分析。再沸器中加装螺旋线圈明显改善了再沸器的传热效果,提高了换热效率和产品收率,降低了再沸器蒸汽单耗,经济效益显著。

实时优化技术在催化重整装置的应用

对某炼厂1.8Mt/a催化重整装置实施实时优化技术。在线近红外分析仪对重整进料及重整生成油组成进行分析,对比化验室数据整体偏差小于5%。应用Aspen Plus软件建立催化重整装置严格机理模型,同时依据装置实际运行数据对重整反应器模型参数进行校准,关键参数校准结果偏差小于3%。建立实时优化系统与DCS系统、APC系统的通讯,基于装置机理模型,以芳烃收率最大为优化目标,优化计算重整反应温度、氢油比及各个分馏塔操作温度,结果通过AspenOnline软件输出至对应APC控制器实现闭环优化控制。对实时优化系统进行效果标定,标定结果显示装置芳烃收率提高0.87%,装置单位产品能耗降低2.012 kg标油,年增加效益达2259.291万元。

预加氢装置常见问题分析及解决措施

针对连续重整装置预加氢单元精制油硫含量偏高的现象,从原料组分、反应深度、汽提塔运行状况等方面进行了分析。结合实际案例,得出精制油硫含量偏高的原因为汽提塔回流过大,导致部分溶解有硫化氢的轻组分进入塔底。此外,分别对预加氢反应系统和汽提塔塔顶系统常见的腐蚀问题提出了相应的防护措施。

催化重整装置原料优化利用浅析

调整催化重整原料及产品结构是当前炼油企业的重中之重,某催化重整装置通过对原料组分分析优,结果表明重整原料优化后,生产净利润可达3828.29万元/年;通过对原料分子分析优化,装置可根据市场需求调整原料组分,装置产氢率及芳烃产率提高、反应温度降低,达到了降本增效的效果。

实施汽油国ⅥB标准兼顾增产低碳烯烃实践总结

中海油惠州石化有限公司分两期建成了22 Mt/a炼油项目:一期规模为12 Mt/a,于2009年建成投产;二期规模为10 Mt/a,于2017年建成投产。一期炼油工程设计加工渤海高酸重质原油,产品以汽油、喷气燃料、柴油和PX(对二甲苯)为主,设计汽油、柴油满足国Ⅲ标准要求。二期炼油工程设计加工中东高硫中质原油,产品以汽油、喷气燃料、柴油为主,设计汽油、柴油满足国Ⅴ标准要求。二期投产后,为应对变化的油品和石化产品市场,在原油加工规模和性质不变的前提下,实施了产品结构优化与质量升级的改造项目,实现增产PX 1.50 Mt/a,汽油、柴油、喷气燃料收率由59%降至50%,二期FCC实施MIP-CGP技术(增产丙烯、多产异构烷烃的清洁汽油生产技术)改造增产低碳烯烃的同时圆满实现了汽油达到国ⅥB标准的目标。

丙烯酸及酯聚合活性及阻聚措施的分析

烯烃类单体由于含有不饱和键,所以活性较高,容易发生自聚。本文分析了丙烯酸及酯的聚合活性,并对其阻聚进行了分析。结果表明,几种常用丙烯酸及酯产品的聚合活性如下:丙烯酸>丙烯酸甲酯>丙烯酸乙酯>丙烯酸丁酯>丙烯酸异辛酯;丙烯酸及酯常用阻聚剂的阻聚机理是富电子基团对缺电子丙烯酸及酯自由基的亲核反应。

混燃炉工艺应用总结

2005年，我公司经过调查研究，决定采用临沂正大热能研究所的三废流化混燃炉技术改造已停用的4t／h和6t／h吹风气余热回收装置。

碳铵联产3000t三聚氰胺装置项目总结

三聚氰胺(分子式：C3N3H6)是以尿素为主要原料生产的白色单斜晶体化合物，具有优良的耐水、耐老化、阻燃等性能，广泛用于粘合剂、造纸、涂料、层压板等行业。2002年国家环保总局规定自7月1日起室内装饰用纸、板必须用以三胺为原料生产的环保胶取代原脲醛(甲醛)树脂胶，因此国内三胺市场需求呈大幅度的上涨趋势，市场潜力巨大。

SY新型高效变换气脱硫塔使用总结

简要叙述了变换气脱硫改造前、后的运行情况及经济效益。