荣桂水厂给水泵房节能分析研究及改造措施

广东省，顺德区容桂自来水公司有容奇和桂州两座水厂。由于多年来公司无亏本的现象，在无比较之下，我们的无形经济效益损失可能就没那么明显反映出来。但通过科学的技术论证，从数字上加以比较，我们还是存在一定的效益差距。

大阻力双阀快滤池改造应用

1 水厂概况容桂自来水公司现有二个水厂:容奇水厂和桂洲水厂。容奇水厂位于顺德市容桂镇德胜河畔,属西江水容桂水道上游,水量充沛水质良好。自1976年7月1日投产以来,经历了多次的扩建,至1991年日供水能力达到8.5万m^3,但仍未满足城镇发展需要。经济腾飞发展,势在必行,为此根据镇的规划,公司在市政府和镇政府的大力支持下,决定挖掘潜力。

浅谈平流沉淀池、虹吸滤池的改造

容桂自来水公司容奇水厂第二净化系统2号池(包括上层为网格反应平流沉淀池、虹吸滤池、下层为清水池)以下简称2号池,于1988年建成投产,该系统设计净水能力,原水浊度<5000NTU时为1800m^3/h,滤后水浊度<5NTU。该池自投产以来一直未能达到设计能力,当原水浊度500～800NTU,处理水量为1000m^3/h,其沉淀池出水浊度高达20NTU左右,滤后水浊度会有8～10NTU出现。

增强全民节能意识 推进节能技术进 本市召开上海市第七批优秀节能技改项目表彰交流会

近几年来,本市节能工作取得了很大成绩。1995年,全市终端消耗能源折合标准煤4440万吨,每亿元国民生产总值能耗为1.85万吨标准煤,每亿元工业总产值能耗0.9万吨标准煤,分别比上年降低5.7％和7％。为了及时总结、交流、推广节能技术改造的先进经验,表彰、奖励、宣传优秀节能技改项目,进一步增强全民节能意识,推进节能技术进步,日前,本市召开了上海市第七批优秀节能技改项目表彰交流会。市经委节能办、市工业技术发展中心等领导和本市各工业局(控股集团公司、公司、总厂)主管节能工作的负责人,受表彰的优秀节能技改项目负责人以及上海经济报等新闻单位的100余人出席了会议。 本市从1988年开始。

增强全民节能意识 推进节能技术进步 上海市第六批优秀节能技改项目集锦

合成氨生产蒸汽自给 上海崇明化肥厂合成氨生产可回收利用的余热,主要分布在造气、变换、合成三个生产工段,在这次技术改造过程中,该厂积极引进行业中的先进技术,结合生产实际,充分利用原有节能装置,按照余热能位高低,将节能装置合理组合,形成了三个余热回收网络。 1.造气吹风气回收系统。利用合成系统及贮糟放空气,送燃烧炉长明助燃,将造气放空气中可燃性气体燃烧得到副产蒸汽。目前排烟温度在140℃以下,日产蒸汽100吨以上,满足了造气所用外供蒸汽。 2、变换——合成换热网络。自从1989年变换岗位采用中变串低变以后,吨氨耗蒸汽约在600公斤左右。这次改造采用汽流程形式,将合成后置锅炉付产1MPa650公斤/吨氨蒸汽送至变换,满足了变换作用外供蒸汽。 3、变换——精炼换热网络。在变换热水饱和塔后增加了一台第二热水塔,利用系统中回收下来的冷凝水作为热介质。

上海市第六批优秀节能技改项目集锦

步进工加热炉采用联合循环冷却节能技术 上海第二钢铁厂针对步进梁与步进底组合结构型式的加热炉,用强制循环汽化冷却、软化水闭式循环冷却、工业水开式循环冷却组成联合循环冷却技术,取代原先采用单一式工业水开式循环冷却技术。这种新型冷却技术可以克服原先冷却方式存在易堵塞、锈蚀开裂、渗漏,以及能源浪费,影响钢坯加热质量的缺陷。 该项目在总结推钢式加热炉汽化冷却经验的基础上,针对步进式加热炉的结构特性。采用了球体转动接头柔性连接新技术。克服并解决了冷却构件和外部固定管道连接,固定梁与活动梁及立柱间热膨胀等技术难关,使步进式加热炉汽化冷却技术,于1993年1月在上海第二钢铁厂率先投入应用。经过近一年使用,同原先冷却方式相比,具有节约能源、提高钢坯加热质量、延长加热炉使用寿命等优点。同国外资料介绍相比,具有结构简单、投资较低、安装维修操作方便等特点。步进式加热炉成功采用汽化冷却技术。

增强全民节能意识 推进节能技术进步 上海市第五批优秀节能技改项目集锦

750M^3高炉喷吹煤粉 上海第一钢铁厂炼铁厂自行设计的以煤代焦750m^3高炉喷吹煤粉项目,为冶金部“八五”期间的重点项目之一。该项目按高炉有效容积789立方米,利用系数30吨铁/米~3,喷煤量120千克/吨铁,煤粉细度为Φ0.088毫米来考虑的。包括原煤贮运系统、制粉系统、喷吹系统、干煤系统和氮气、空气压缩站等,项目在工程技术人员及工人的努力下,攻克了以下难关,喷煤系统于1992年5月投产。 (1)燃烧炉烟气量不够,炉温达不到设计要求;

增强全民节能意识 推进节能技术进步 上海市第六批优秀节能技改项目集锦

全自动燃气高速烧嘴抽屉窑 上海电瓷厂该项目系机电部第七设计研究院及上海电瓷厂消化吸收国外先进炉窑优点,自行设计研制且大部分材料采用国内产品的新颖电瓷焙烧窑炉——煤气等温高速烧嘴40m^3抽屉窑。 该项目设计研制了具有国际八十年代先进水平的自动控制等温喷射系统,包括性能优异的调温烧嘴和建立在分段函数基础之上的自控系统,使整个烧成过程实现自动化。实践证明系统运行良好,烧成曲线重复性强,窑温均匀,窑压控制精度达到±10Pa。 该窑炉结构为具有国际水平的浮锚式轻质薄壁结构。能平衡窑压的悬挂式平顶和窑门。大型低蓄热窑车,使蓄热损失降为传统倒焰窑的四分之一。原烧制产品需套装匣钵的落后工艺根本革除,大大缩短了烧成周期。通过换热器回收废气余热,预热助燃空气,使设备热能利用率大为提高,窑车进出窑炉及转运全部实现机械化。

节能技术

精细化工生产不同类型非离子表面活性剂的缩合装置,环氧乙烷进料的方式是采用比较可靠、比较传统的汽相法进料。先将液态的环氧乙烷(—5℃)用蒸汽加热到80°～90℃,使环氧乙烷在汽化桶里变成汽态,然后再通入反应釜,在反应釜中的反应是放热的反应,为了检制反应温度及反应速率,又需用大量冷却水进行制冷却。所以汽相法生产的产品存在产品质量差、单耗能耗高、三废严重等缺点。

增强全民节能意识 推进节能技术进步 上海市第五批优秀节能技改项目集锦

上海闵行发电厂该项目以热力系统优化节能管理为指导,以降低机组供电煤耗为目标,通过对热力系统的分析、比较、计算,寻找出最优方案,使热力系统始终处于最佳状态下进行,是系统管理节能的一个范例。该厂在13号(125MW)机组上进行了系统优化的科学实践,在分析原因、确定方案优化的基础上进行了综合技术改造。主要措施有: