湿式氧化法脱硫堵塔和888脱硫催化剂的应用

剖析湿式氧化法脱硫堵塔的原因及处理措施。若是由脱硫催化剂原因而引起的脱硫塔堵塔 ,采用

888-脱硫催化剂及其应用技术

引言目前国内使用的湿式氧化脱硫催化剂已有十多种，其共同特点是将吸收Ｈ２Ｓ中和反应生成的负二价硫离子氧化为单质硫。为了提高氧化反应速度及脱硫液的脱硫能力，先后开发应用了对苯二酚、ＡＤＡ、ＭＳＱ、ＦＤ、拷胶、ＫＣＡ、ＰＤＳ、ＴＳ８５０５、８８８等脱硫催化...

栲胶法脱硫的优点及技术关键

栲胶法脱硫是我国70年代开发的一种湿式氧化法,现已在北京化工实验厂、南京化肥厂、大连化肥厂、石家庄化肥厂、邯郸化肥厂等7家中氮厂和几十家小型氨厂推广应用。用该法脱除半水煤气、重油裂化气和焦炉气中的硫化氢,取得了明显的技术经济效果,而我厂又推广到加压净化系统脱除变换气中硫化氢。经几年的生产。

硝酸生产中的铂回收及其经济评估

硝酸生产中的铂回收及其经济评估张海金，梁兴禄（石家庄化肥厂石家庄市０５００４１）１我国硝酸生产中铂金属损耗情况硝酸的工业化生产中，通常采用铂族金属作催化剂使ＮＨ＿３氧化，而后制造硝酸。我国常压法生产硝酸铂耗一般为０．０６～０．０９ｇ／ｔ，综合法生产硝...

氮肥厂湿法脱硫催化剂的选择及“888”的应用

阐述了化肥厂选择湿式氧化法脱硫催化剂的基本原则,并介绍了由东北师范大学试验化工厂研制开发的“888脱硫催化剂”在半脱、变脱工艺中良好的应用情况。

安阳化工集团公司应用“888”脱硫催化剂的效果

安阳化工集团公司化肥厂于2001年5月主动与我厂联系要用888脱硫催化剂，并要求我厂派员指导试用。我厂先后派出3名工程师前往，与该厂领导、技术员一起制定了投加“888”的方案。从5月24日至6月10日进行试加“888”工作，目的是脱除甲醇原料气的部分有机硫，保护精脱和甲醇催化剂，以延长其使用寿命．试用后取得较满意的结果，6月8日以后，塔出口总硫量由200mg/m^3左右下降至120mg/m^3左右，“888”具有脱除有机硫的效果。

氮肥厂如何用好888脱硫催化剂的浅见

0前言 随着我国氮肥生产技术的迅速发展，无论是以煤为原料或以焦炉气、天然气为原料，脱硫在整个工艺生产中起着举足轻重的作用。脱硫的方法分为两种，一种是干法脱硫，另一种是湿法脱硫。湿法脱硫中以湿式氧化法应用较广泛。

888法脱硫的特点及应用技术综述（上）

把气体或液体中的硫化物脱除出去称为脱硫。合成氨的原料气、焦炉煤气、天然气、城市煤气或其它含H2S和有机硫化物的气体的脱硫方法有干法和湿法两大类。888法是湿法中在液相进行催化氧化反应的一种脱硫方法，和其它的湿式氧化法最根本的区别是所应用的催化剂为888脱硫催化剂(简称为“888”)。

888法脱硫的特点及应用技术综述（下）

脱硫在化肥、化工、炼焦等行业的地位越来越重要，对脱硫催化剂和脱硫方法的选择也越来越严格。通常要求脱硫催化剂活性高、质量稳定：脱硫后出口H2S含量能满足要求；不会造成堵塔，最好能把已堵上的积硫洗下来；能脱部分有机硫，减轻精脱负荷：原材料消耗低，脱硫成本较低：适用范围广，既可用在加压和常压系统，气体杂质较多的场合也能用，吸收剂选用纯碱、氨水均可以；用量少，使用方便，便于管理和操作；浮选硫颗粒大，易回收；无安全与环保问题等。

脱硫几个问题的设想与建议

0前言 脱硫技术近几年来在同仁们的共同努力下取得了长足的进展，然而仍有些存在问题尚未彻底解决，在实践中又出现了些新的问题。还有一些问题有争议，仍需深入研究。比如：再生的设备是高塔好或自吸空气再生氧化槽好，仍未有统一的认识。目前，焦炉气脱硫系统仍用高塔的居多，合成氨厂大都改用再生氧化槽了。高塔再生的气液流向也有不同看法，有的厂认为把并流改为逆流好，如1985年淮南化工总厂经改为逆流后取得了溶液中的悬浮硫降低、硫回收率提高、脱硫塔阻力上升减缓等效果，年收益百万元以上。再生氧化槽的溶液停留时间各厂也不一样，从6min到40min均有，没有统一的标准。在运行中出现硫泡沫时有时无，如何做到稳定溢流，许多老厂也未得到完全的解决。栲胶法和888法目前国内用得比较广泛，但个别厂也有用得不太理想的，出现一些问题急待解决。干法脱硫也还有些问题，比如精脱硫中的有机硫释放问题如何避免。