刀具管理系统自主开发与应用

通过开发刀具管理系统,并与ERP系统对接,获取项目计划及加工信息,实现对刀具的需求、刀具的寿命、刀具的配送及回收进行信息化和系统化管理,从而达到提高机床的使用效率和生产效率,降低加工中的刀具成本,提高加工质量等目的。

刀具半径自动补偿技术研究应用

论述了刀具自动半径补偿在罗德斯RMS6系统上的程序上自动对刀,自动补偿的应用分析,解决了传统的靠人手动加入指令的模式和CAM编程无补正刀具误差的问题,以及手动操作易出错,效率低的问题。

三维在机检测数据自动生成技术

CNC加工后在机检测是精度质量控制的关键,在机检测可控制单工序加工完成流转至下道工序前完成精度误差补偿,从而确保单工序精度在公差范围内。传统手动标注质量检测数据方式以平面、直身面等2D面为主,检测数据少、操作繁琐,数据参考价值低。应用C语言及UG软件开发,自动判断特征类别,匹配对应的精度公差要求,自动生成3D检测数据。配合CNC在机检测功能,提升单工序精度修正补偿能力,降低返工率。