不确定环境下混流装配生产车间的动态物料配送策略

为使生产车间的物料配送环节适应当前多品种小批量生产和个性化市场的需求,从分析生产车间环境的复杂性和不确定性入手,通过建立不确定环境下的配送成本期望模型,确定了物料的最佳配送区间;结合混流装配生产线的特点,设计了基于动态周期的物料配送策略;基于该策略,建立了以最小化配送成本和最大化满载率为目标,物料需求时间和线边库存容积以及行进路径为约束的优化模型,并针对该模型的设计了基于遗传算法的求解算法。最后,针对实际应用场景,通过eM-plant软件搭建仿真模型,分别模拟传统的配送策略和所设计的配送策略,对比结果验证了本文所提策略的优越性和有效性。

面向物联网的复杂产品装配过程监控体系研究

针对离散制造业由于工艺复杂、生产过程信息多源异构等引起的生产过程管理问题,在车间生产管理系统中引入物联网技术,提出了一种基于物联网技术的装配过程监控体系,并对装配过程监控功能的实现方法进行研究。利用物联网技术对生产过程中多源异构数据进行采集、分析、处理达到对生产过程的全面、实时监控。该监控体系在某汽车发动机装配现场应用结果表明,生产效率和装配质量得到明显的改善,验证了该监控体系的有效性和可行性。

复杂产品离散制造过程信息追溯模型研究

针对复杂产品结构复杂、生产工序不连续、制造过程中信息繁多、数据结构化程度低,导致制造过程信息追溯的广度和深度不高的问题,提出了追溯信息单元概念,采用EXPRESS-G表达模型对追溯信息单元中的产品信息、制造资源信息、生产作业信息、作业反馈信息进行建模,并结合产品生产活动构建了制造过程产品履历树形模型,有效实现了产品与制造过程信息的关联,在此基础上实现了复杂产品制造过程信息自顶向下和自底向上的追溯。

基于信息流驱动的发动机装配过程监控策略研究

文章针对发动机装配过程中由于工艺复杂、生产信息多元异构引起的生产管理问题,结合装配生产线自身特点,在实现装配生产线的数据采集与系统监控的基础上,提出了基于信息流驱动的发动机装配线监控策略,通过原型系统的实例开发验证了策略的可行性与有效性。结果表明该控制策略在原来的基础上提高了发动机装配质量与效率,具有良好的信息实时性、可靠性与追溯性,并有很好的应用性。

RFID技术在离散制造业物料配送中的应用研究

针对离散制造业中物料配送不及时、准确性差的问题,在分析离散制造业物料配送业务流程的基础上,运用RFID技术对离散制造业内物流配送过程中的物料信息进行实时采集和处理,通过平板电脑进行电子签收。设计了企业内物料配送系统的功能结构,并进行试点应用,物料配送过程实现了可视化,提高了物料配送的准确率。