降低氧化球团加工煤耗实践

球团是高炉绿色低碳优质冶金炉料,燃料能耗占球团加工能耗的70%以上,降低燃料消耗有助于更快实现“双碳”目标和降低球团加工成本。以鄂州球团实际球团加工过程为例,分析了球团加工高煤耗的原因,并对其中关键性影响因素进行了调整和优化。在保证系统稳定和成品产质量的前提下,将原有原料中20%磁铁矿配比逐步稳定提升至60%~65%,合理控制原料水分,保证生球水分<9.5%,优化工艺操作使停产起步阶段链篦机放散由常开模式改为半关闭状态。最后经过一系列的调整和实践,探索出一种新的热工工艺制度,吨球单耗由22 kg下降至18 kg。

配加硼镁铁矿生产镁质球团的工业试验研究

镁质球团具有良好的冶金性能,工业试验配加10%硼镁铁精矿生产镁质球团。试验结果表明,生球质量较好,热工参数稳定,镁质球团成品球具有良好的化学成分,其转鼓强度高达96.80%,冶金性能优于酸性球团矿,其中低温还原粉化指数RDI_(+3.15 mm)达99.62%,还原膨胀率下降2.44%。将镁质球团矿用于高炉生产后,高炉炉况稳定。

回转窑内结圈物特性分析

回转窑结圈现象是限制回转窑制备氧化球团矿发展的重要因素。采用XRD和SEM-EDS分析回转窑氧化球团和结圈物的化学成分、显微结构、矿相组成及元素分布,以揭示结圈物形成机理。研究结果表明,结圈物主要为赤铁矿,其次为石英、钙铁橄榄石、钙镁橄榄石、长石等硅铝酸盐。球团矿产生的粉末及煤灰在高温下形成低熔点化合物,并形成液相渗入球团矿。液相中的赤铁矿在球团矿表面重结晶、再结晶,形成稳定的结圈物。通过改善配矿结构降低硅及碱金属含量、优化燃料资源质量减少低熔点物质的摄入、提高各工序操作条件来减少粉末的摄入,可有效抑制结圈现象。