氮气系统设备整体优化

平台现有造氮系统空压机由型号为V132相互备用的两台英格索兰空压机组成,单台空压机最大排气量18.5m³/min,在投入使用一段时间后,发现存在多项疑难问题,如:氮气空压机排气量大于平台实际用气量,造成频繁加卸载问题;备用空压机在低压时不能自动启动,失去备用功能;逻辑控制方面存在任一空压机报警停机都会导致造氮系统停机的错误逻辑等。针对运行发现的一系列疑难杂症结合现场实际大胆分析创新,通过提出的各项合理的整改方案,实现了解决现场疑难问题、提高设备可靠性、降低设备维修费用的目的。同时,平台原有三套空气压缩系统,分别是生产空压机,氮气空压机,钻井空压机,三套压缩系统分别独立,在应急或检修情况下无法互相补充气源,影响正常生产作业,系统需要进行整体优化改造。

X平台台风发电机CO_(2)灭火系统整体优化升级——逻辑、软硬件、陆地远程监控整体升级工作

X平台台风发电机在避台风期间是UPS和火气系统电力供应的关键,配套的CO_(2)灭火系统能自主监控发电机内部环境,确保发电机安全运行。然而,维保测试中发现灭火系统存在设计缺陷,主瓶释放失败时备瓶无法自动释放,需人工操作,增加了灭火风险。此外,台风发电机原设计独立且中控监控不足,不符合远程操作要求。鉴于台风发电机CO_(2)灭火系统稳定性问题,需全面升级软硬件,尤其是已停产的西门子PLC S7-200控制器,以满足生产需求并实现远程监控管理。