丙酮氰醇装置新催化剂二乙胺试用及效果

大庆石化分公司化工二厂丙酮氰醇车间自试用新催化剂二乙胺以来,工艺流程有所改变,切除T102回收塔、结晶釜加水、回收液返回改入缩合釜,丙酮单耗从原来的0.710 t/t产品下降到0.69t/t产品,能耗从89千克油/吨产品下降至85千克油/吨产品,另外装置的公用工程消耗减少,经济效益较好。

丙酮氰醇装置冷冻水系统的腐蚀与防护

丙酮氰醇装置冷冻水系统利用制冷剂氨及载冷剂氯化钙,通过往复式压缩机循环制冷,为设备提供-10℃和-25℃2种低温盐水冷源。实际运行中氯化钙盐水对设备的腐蚀严重,文中分析了冷冻水系统设备的腐蚀机理和原因,采取了相应的防护措施,有效提高了设备的抗腐蚀能力。

丙酮氰醇装置节能增效措施应用

通过对丙酮氰醇装置的评价分析,采取了丙酮表扩程,调整反应pH值,控制结晶釜酸和水的加入量、制定平稳率考核等措施,严格控制各项工艺指标。结果表明,产品质量稳定,提高了装置产量及收率,降低了装置能耗,收率由97.6%提至97.9%,能耗由3125MJ/t降低至3097MJ/t。多产丙酮氰醇424 t/a,创造经济效益212万元/a。

大庆石化丙酮氰醇装置超负荷运行分析与改造建议

大庆石化公司化工二厂丙酮氰醇装置利用丙烯腈装置的副产品氢氰酸和丙酮进行缩合反应，制取纯度为93％的粗丙酮氰醇和纯度为98％的精丙酮氰醇，产能为2×10^4t／a。 该装置由兰州石油化工设计院设计，采用上海石油化工总厂丙酮氰醇连续生产工艺，1985年12月开始建设，1988年9月30日建成投产。为了满足我国对高纯度精丙酮氰醇的需要，1990年1月又增建了丙酮氰醇提纯系统，该系统采用大庆石油化工总厂研究院开发的技术，由国家医药管理局上海医药设计院和大庆石油化工设计院共同设计，1990年7月20日建成投产。