铝合金压力凝固组织特征

对LY12铝合金和Al-5.45Si合金液态模锻时结晶凝固过程的传热特点与组织形态进行了实验研究,首先实验测定了机械静压力以及模具预热温度和加压开始时间等工艺参数对凝固速度的影响,在此基础上实验分析了压力与主要工艺参数对二次枝晶间距、共晶体片间距的影响,进而说明了压力对相的形态分布的影响。

搅拌球磨过程中Ni－Ti粉末的组织变化与其塑性变形的关系

研究了Ｎｉ_（５０）Ｔｉ_（５０）单质混合粉末在不同工艺条件下球磨时层状组织的形成与变化，并根据球磨过程中粉末塑性变形模型研究了层片间距与球磨过程中粉末塑性变形的关系。

高能球磨制备非晶态合金研究的进展

本文评述了目前混合基元粉末机械合金化（ＭＡ）及金属间化合物或合金粉末机械研磨（ＭＧ）制备非晶态合金的研究进展，讨论了机械合金化及机械研磨形成非晶态合金的机制。

球磨条件对Ni－Ti粉末结构转变及机械合金化速度的影响

用ＸＲＤ分析研究了搅拌式球磨过程中球磨条件对Ｎｉ－Ｔｉ单质混合粉末结构演化的影响．定量测定了球磨粉末微观应变、微晶尺寸、镍的晶格常数及衍射峰相对微射强度与球磨转速及装球量的关系．研究了球磨功率对球磨温升、粉末微晶尺寸，层片状结构转变的影响，确定了非晶化所需时时间与工艺条件的关系，结果表明球磨功率成粉末塑性变形能增加，微晶尺寸减小．层片组织细化，同时微观应变大，晶格常数变化快，非晶化所需时间减小．

Ni_（50）Ti_（50）非晶粉末在球磨时的稳定性

将Ｎｉ５０Ｔｉ５０单质混合粉末经机械合金化形成非晶态合金，再进一步球磨使其产生晶化．结果表明，晶化产物为Ｎｉ３Ｔｉ金属间化合物．当Ｎｉ５０Ｔｉ５０非晶体加热时，产生的而化产物有ＮｉＴｉ、ＮｉＴｉ２和Ｎｉ３Ｔｉ三种金属间化合物．本文通过ＤＳＣ差热分析。测定了Ｎｉ５０Ｔｉ５０非晶合金的晶化热及晶化激活能、并讨论了过度球磨时非晶晶化机制．

机械合金化合成Ni-Mo合金

采用机械合金化方法制备Ni_(100-x)Mo_x(x=20,30,38)合金,并采用X-射线衍射,扫描电镜,透射电镜研究该机械合金化过程合金的结构变化结果表明Ni_(62)Mo_(38)试详经高能球磨后产生了部分非晶化,而Ni_(80)Mo_(20)和Ni_(70)Mo_(30)

机械合金化合成Ni─Ti非晶态合金

用机械合金化方法制备了ＮｉｘＴｉ（１００─ｘ）（ｘ＝１０～７０）合金，用Ｘ射线衍射、ＳＥＭ及ＴＥＭ研究了机械合金化过程中Ｎｉ５０Ｔｉ５０粉末的组织结构变化，最后由ＤＳＣ差热分析研究了Ｎｉ５０Ｔｉ５０非晶态粉末的晶化行为。

机械合金化Al-Ce非晶态合金

采用高能球磨使晶态的Al-Ce合金转化成了非晶态的Al_(96)Ce_4合金,并结合X射线衍射、热分析和透射电子显微分析研究了机械研磨时从晶态到非晶态的固相反应过程。同时,探讨了机械合金化形成非晶态合金的机制。

机械合金化制备Al-La非晶合金

研究了铝和镧单质混合粉经机械合金化获得非晶合金的可能性。通过X射线结构分析及透射电镜观察研究了Al-La合金在球磨时的结构变化,采用X射线方法测定了粉末微晶尺寸和微观应变。结果表明,Al-10at％La和Al-20at％La在机械合金化时都形成Al_4La金属间化合物,而Al-20at％La在球磨时微晶尺寸极度碎化,形成了非晶态合金。

机械合金化Cu－5Cr合金的组织性能研究

研究了机械合金化制粉、热静液挤压致密制备的Ｃｕ－５Ｃｒ合金的组织与性能。机械合金化Ｃｕ－５Ｃｒ合金由于细晶强化和弥散强化的作用，具有很高的强度（σｂ≥７５０ＭＰａ），经热处理后，合金具有较高的延伸率（δ≥８％）和导电性（≥６０％ＩＡＣＳ）。材料晶粒达到０．１μｍ级，析出的Ｃｒ粒子达到纳米级。

机械合金化Mg－20wt％Ni的贮氢性能

采用机械合金化方法合成Ｍｇ－２０ｗｔ％Ｎｉ贮氢材料，并测试了该材料在不同球磨时间下的贮氢性能。试验结果表明，随球磨时间的增加，Ｍｇ－２０ｗｔ％Ｎｉ的贮氢量增大，吸放氢速度增加，但吸放氢平台压变化不大，而平台斜率增加。

机械合金化Al-10Fe-4Ni粉末体组织特征

采用扫描电镜、电子探针及X射线结构分析研究了铝、铁、镍单元混合粉在机械合金化时粉末的粒度、形态、组织特征以及微观结构的变化规律。测定了铁、镍在铝中的固溶度变化以及球磨对微观应变及微晶尺寸的影响,结果表明,铁、镍在铝中的固溶与微晶尺寸碎化同时进行,但这一切都必须以三种粉末在球磨初期形成细密的复合层状组织为前提。

机械合金化Al－Fe－Ni亚微晶合金的性能及热稳定性

测定了机械合金化（ＭＡ）及热静液挤压工艺制备Ａｌ－４．９Ｆｅ－４．９Ｎｉ合金的室温及高温拉伸性能。采用透射电镜观察了４００～５００℃热处理后合金的微观结构。研究结果表明，合金具有较好的高温强度及热稳定性、合金强度和稳定性的改善是由于细小晶粒，以及弥散分布于基体中的Ａｌ＿３（Ｆｅ，Ｎｉ）导致的强化及对晶粒的稳定化作用。经５００℃×２０ｈ热处理后，Ａｌ＿３（Ｆｅ，Ｎｉ）金属间化合物没有明显的粗化。此外，超细晶粒（约０．１５μｍ）使合金产生加工软化，导致变形不均匀性增加，延伸率减少，经热处理后，晶粒长大，加工软化减弱。

平面纯剪切大变形应变分析

本文详细分析了平面纯剪切大变形的应变情况，推导了真应变计算公式，讨论了各种公式的应用范围，并给出了部分计算结果。

机械合金化Al－Ti合金的力学性能

采用真空热压及热静液挤压将机械合金化Ａｌ－Ｔｉ合金粉末固结成形。测试了挤压棒材的机械性能，并对材料的微观组织结构进行了分析。结果表明，球磨使钛过饱和地溶解于铝基体中，在热固结成形过程中，以细小弥散分布的Ａｌ３Ｔｉ金属间化合物（约３０ｎｍ）析出。由于Ａｌ３Ｔｉ对晶内位错滑移的阻碍作用，使合金强度提高。合金的晶粒细小（约０．３μｍ），且由于Ａｌ３Ｔｉ对晶界迁移的阻碍作用，晶粒尺寸在４００℃热处理时长大不明显，故Ａｌ３Ｔｉ弥散相具有良好的抗粗化能力，使得Ａｌ－Ｔｉ合金具有较好的热稳定性。

机械合金化过程中粉末变形与形成复合粉的工艺条件

本文将镍与钛单质混合粉在搅拌式高能球磨机中球磨，采用电子探针研究了粉末组织随球磨时间的变化。测定了片状粉末的厚度以及复合粉分数随球磨时间的变化，并根据粉末变形模型研究了球磨时形成复合粉所需时间与工艺条件的关系。

机械合金化Al－Fe－Ni粉末热静液挤压致密工艺研究

本文探讨了机械合金化Ａｌ－４．９Ｆｅ－４．９Ｎｉ粉末的无包套脱气封焊或烧结的直接经热静液挤压致密的可能性．同时研究了挤压比、挤压温度和粉末硬度对挤压力和合金性能的影响，以及获得接近理论密度的挤压棒材的工艺条件。结果表明，热静液挤压工艺可以使机械合金化粉末致密化而获得接近理论密度的挤压棒材。玻璃石墨挤压介质可有效地防止粉末压坯的进一步氧化，而使挤压棒具有优异的性能。

压扭应变分析及计算

本文分析了压扭变形时变形体内应变情况，并给出求解真应变的公式及部分计算结果。

机械合金化制备Ni－Mo非晶合金的研究

本文采用机械合金化方法制备了Ｎｉ＿ｘＭｏ＿（１ＯＯ－ｘ）（Ｘ＝８０，７０，６２，５５，４０）合金，并采用Ｘ射线衍射研究了球磨过程中粉末结构的变化。结果表明，当Ｘ≥７０时得到了镍的固溶体，在Ｘ≤６２时得到了部分非晶合金。通过ＤＳＣ差热分析研究了Ｎｉ＿（６２）Ｍｏ＿（３８）部分非晶合金的晶化行为，并从理论上探讨了该合金体系形成完全非晶合金的可能性。

机械合金化技术在航空材料生产中的应用

本文简要介绍了机械合金化技术制备新材料的原理及其在航空工业中的应用与发展前景。对机械合金化弥散强化镍基起合金、铁基合金、铝基合金、钛基合金等在航空中应用及发展，均做了概要介绍。