大豆蛋白质资源的开发与利用

大豆蛋白质资源丰富，大豆蛋白是优质的植物蛋白，对其进一步开发与利用是解决当前蛋白质资源不足的重要途径。主要介绍了以低温豆粕为原料，开发生产大豆蛋白的技术，作者认为加速发展食品工业是大豆转化增值的有效途径。

混合油负压蒸发二次蒸汽利用工艺的合理应用与设计

针对混合油负压蒸发二次蒸汽利用工艺应用于不同原料在设计和实际生产中可能遇到的问题，通过理论计算和技术分析，提出了解决问题的方法和建议。

山茱萸籽油资源的开发利用

山茱萸作为药用经济植物已利用荒山广泛栽培。随着山茱萸果肉资源综合利用的不断开展，其生产过程中的下脚料经处理所得山茱萸籽，经破碎并进行一次性浸出制油。对山茱萸籽油进一步深加工开发利用，生产油脂精细化工产品，估计可获得某些意想不到的效果。

节能器在混合油常压蒸发工艺中的应用

论述了节能器在混合油常压蒸发工艺中应用的可行性 ,以及其比普通混合油常压蒸发工艺的优势。

黄瓜叶片衰老过程中抗坏血酸含量与生理指标关系的研究

研究了黄瓜叶片衰老过程中抗坏血酸(ASA)含量及相关生理指标的变化,进一步分析了ASA与各相关生理指标之间的关系。结果显示,随着叶片逐渐衰老,丙二醛(MDA)含量、相对电导率(REC)及过氧化物酶(POD)活性显著升高;光合色素、可溶性蛋白质含量、超氧化物歧化酶(SOD)与过氧化氢酶(CAT)活性及ASA含量显著降低;ASA与MDA含量、REC、POD活性之间呈显著负相关关系,ASA与CAT及SOD活性之间呈显著正相关关系。研究表明,ASA对减缓叶片衰老有重要作用。

棉籽混合油精炼工艺技术

就目前棉籽混合油精炼工艺的进展进行了论述，着重介绍了应用于新疆沙雅油脂化工厂棉籽饼浸出车间的混合油精炼工艺技术及应用情况。

核桃制油榨油机的比较与选择

选择ZX10螺旋榨油机、低温螺旋榨油机、德国KEK螺旋冷榨机、6yy-230仿韩国液压榨油机、QYZ系列液压榨油机对核桃仁进行压榨试验,对核桃出油效果和饼中残油进行对比和分析,选择出适合核桃制油的最佳设备为QYZ系列液压榨油机。该机在压榨温度低于60℃,压榨30 min时,饼中残油16.1%,蛋白几乎无变性,为核桃制油尤其是冷榨制油作出了有益探索。

膨化浸出提取月见草油工艺研究

介绍了月见草油的脂肪酸组成及特性,简述了月见草籽的几种不同加工工艺,重点阐述了月见草籽的"膨化浸出、混合油负压蒸发工艺"、工艺特点以及与其他工艺生产的毛油质量的比较。该工艺在辽宁晟麦实业股份有限公司月见草油生产线上实际应用,其毛油中γ-亚麻酸含量保留好,酸值和过氧化值低,颜色浅,油品质量优,投产两年多取得了显著的成效。

环形浸出器的设计改进

通过对北京房山进口设备的考察研究 ,结合环形浸出器的实际设计 ,对喷淋管、拖链刮板、卸料振动机构。

超声波辅助提取牡丹籽油的工艺优化研究

研究了超声波辅助提取牡丹籽油。采用单因素试验研究提取次数、液料比、提取温度、提取时间对牡丹籽油提取率的影响;分别以牡丹籽油提取率和综合评分为指标,采用正交试验优化超声波辅助提取牡丹籽油的工艺条件。结果表明:以综合评分为评价指标更具优势,其兼顾了提取牡丹籽油的提取率和品质,更为全面和合理。以综合评分为指标,最优提取条件为液料比4∶1、提取温度40℃、提取时间50 min、提取次数2次。在最优条件下,牡丹籽油提取率、牡丹籽油中α-亚麻酸和亚油酸含量分别为93.1%、31.7%和26.8%。

基于PB设计和BBD响应面法优化牡丹籽饼中油脂的超声辅助提取工艺

优化牡丹籽饼中油脂的超声辅助提取工艺。在单因素试验的基础上,采用Plackett-Burman(PB)设计对影响牡丹籽饼中油脂提取的7个因素(粒度、液料比、浸提时间、浸提温度、超声温度、超声时间、超声功率)进行筛选。根据PB试验结果,选择粒度、浸提温度、液料比、超声温度为考察因素,运用BBD响应面法对牡丹籽饼中油脂的超声辅助提取工艺进行优化。结果表明:牡丹籽饼中油脂的最佳提取工艺条件为粒度80目、液料比27∶1、浸提温度45℃、浸提时间4 h、超声温度42℃、超声功率320 W、超声时间35 min,在此条件下,牡丹籽油得率为11.15%。

HPLC法测定牡丹籽油中游离型和结合型α-亚麻酸、亚油酸及油酸的含量

采用高效液相色谱(HPLC)法测定牡丹籽油中游离型、结合型α-亚麻酸、亚油酸及油酸的含量。检测条件为Agilent C18高效色谱柱(3.0 mm×50 mm,2.7μm),流动相乙腈-0.1%磷酸水溶液(体积比85∶15),流速1 mL/min,检测波长203 nm,柱温35℃,进样量20μL。结果表明,该方法精密度、重复性、稳定性良好。α-亚麻酸在41.4~207μg/mL范围内,其峰面积与质量浓度呈良好的线性关系;亚油酸在20.2~101μg/mL范围内,其峰面积与质量浓度呈良好的线性关系;油酸在14.9~74.6μg/mL范围内,其峰面积与质量浓度呈良好的线性关系。牡丹籽油样品中,游离型α-亚麻酸、亚油酸和油酸的平均含量分别为4.47、1.89 mg/mL和0.92 mg/mL,结合型α-亚麻酸、亚油酸和油酸的平均含量分别为437、237 mg/mL和156 mg/mL。建立的方法具有分离效率高、选择性好和条件温和的优点。

牡丹叶多糖的提取纯化、分级制备及抗氧化性能研究

以牡丹叶为实验对象,建立牡丹叶多糖的提取及分离纯化方法,再采用不同体积分数(25%、45%、65%、85%)乙醇分级沉淀,得牡丹叶多糖PW-25、PW-45、PW-65、PW-85,采用红外光谱分析各组分的光谱学特征,并通过DPPH自由基和羟自由基清除实验对各组分体外抗氧化活性进行研究。结果表明:采用ZTC1+1-Ⅱ型天然澄清剂法脱蛋白和过氧化氢脱色法联用进行牡丹叶粗多糖的分离纯化,在此方法下牡丹叶粗多糖中蛋白脱除率为89.66%,色素脱除率为79.35%,多糖保留率为61.41%,得到PW-25多糖纯度达91.23%,得率为1.29%;4种牡丹叶多糖组分均具有一定体外抗氧化能力,其中PW-25对DPPH自由基和羟自由基具有明显清除能力,且半数抑制浓度(IC50)分别为15.36、65.77μg/m L,但均略差于VC(IC50分别为7.89、46.46μg/m L)。研究结果为牡丹叶多糖开发和应用提供基础。

乳木果油的超声波辅助提取工艺优化及脂肪酸组成分析

以乳木果核为原料对其所含油脂进行超声波辅助溶剂(正己烷)提取工艺优化及脂肪酸组成分析。在单因素试验的基础上,采用Plackett-Burman(PB)设计对影响乳木果油提取的5个因素(液料比、超声温度、超声时间、粒度、超声功率)进行筛选,根据PB试验优选结果,再以液料比和超声时间为考察因素,运用Central Composite响应面法对乳木果油的超声波辅助溶剂提取工艺进一步优化。结果表明:乳木果油的最佳提取工艺条件为液料比25. 7∶1、超声温度50℃、超声时间52min、粒度20目、超声功率320 W,在此条件下乳木果油得率为42. 36%。经分析测定乳木果油由8种脂肪酸(棕榈酸、棕榈一烯酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、亚麻酸、花生酸、花生一烯酸)组成,其中以硬脂酸和油酸为主。乳木果油皂化值(KOH)为178 mg/g,不皂化物含量为11%。

膜分离技术在食油加工厂的应用研究

<正>食用油脂资源丰富,包括很多种油籽、果肉、动物和鱼类。油料加工根据油料的不同、一般包括:预处理、预榨浸出、一次浸出或膨化浸出、湿粕脱溶、混合油蒸发、汽提及溶剂冷凝回收、油脂脱胶、脱酸、脱色、脱臭等过程。这些过程要消耗大量的能量(天然气、电能、燃烧油)。在各个工序中,因为油需加热和冷却,以及需要高真空,所以油脂加工所需的蒸汽量一般在5.02×10~6～9.63×10~6J/kg。美国的棉籽油、玉米油、花生油。