基于激光测距的汽车防撞警示系统设计

设计了一个基于激光测距的汽车防撞警示系统,在雾霾、雨、雪等能见度低的天气下,如果汽车发生故障停在路边,LED三角警示牌能使后方来车远距离清晰辨识。该设计利用激光测距模块测量后方来车与故障车的距离,当距离太近且后方车辆速度太快时LED三角警示牌自动弹起并点亮,对后方来车驾驶员起到＂预警＂的作用。本次设计的LED三角牌警示系统主要包含四个方面,分别是STC89S52处理模块、激光测距模块、按键输入模块和显示模块。此设计系统测试效果良好,能够实现预期功能,有很好的市场应用前景。

烧成工艺制度对含钛高炉渣制备发泡陶瓷性能的影响

以页岩、含钛高炉渣为主要原料,碳化硅为发泡剂,在不同的烧成工艺制度下制备发泡陶瓷。实验采用XRD及SEM等测试方法,对试样进行结构表征和性能测试。结果表明,页岩含量为62wt%,含钛高炉渣为15wt%,同时添加二氧化硅粉、球粘土为辅料,在烧成温度1070℃,保温时间60 min,高温区(900℃~烧成温度)的升温速率3℃/min的条件下制得的发泡陶瓷体积密度为0.316 g/cm3,导热系数为0.15 W/(m·K),发泡陶瓷的主晶相为斜长石相、石英相和辉石相。

以硼砂为助熔剂使用含钛高炉渣制备发泡陶瓷

以紫色页岩、含钛高炉渣为原料,硼砂为助熔剂,碳化硅为发泡剂制备发泡陶瓷,通过对气孔率、闭孔率、孔径分布、表观密度、抗压强度、导热系数进行测量,研究了原料配比和硼砂添加量对发泡陶瓷气孔结构和物理性能的影响。结果显示:当原料中含钛高炉渣比例增加时,试样的平均孔径增加,气孔均匀性下降;硼砂的加入会使试样抗压强度降低,孔隙率增大,导热系数变小。当发泡陶瓷原料配比(质量分数)为高炉渣30%,页岩70%,添加4%的硼砂和0.2%的碳化硅时,制备出的发泡陶瓷的表观密度为0.374 g·cm^(-3),导热系数为0.121 W·m^(-1)·K^(-1),抗压强度为2.59 MPa,满足建筑外墙保温发泡陶瓷的要求。发泡陶瓷主要晶相为斜长石,同时伴有部分透辉石、石英和少量的铁板钛矿。